经查验10A保险丝管完好无损，高频率串联谐振功率大的管1BG1(FGA25N120)完好无损，0．27uF串联谐振电容器完好无损，其他电源电路检验内未见异常，加热线圈从正前方看也完好无损，认真仔细烧焦味来源于，发觉来源于加热线圈反面，线圈与导磁石氧磁片的触碰处，常见故障为加热线圈堵转穿透，导致工作中电流量升高使功率大的管1BG1太热维护全自动关机。
加热线圈的价钱约为整体价格的四分之一，但其构造并不繁杂，可以亲自动手将其修补。
各种电磁炉加热线圈构造基本一致，由三一部分元器件构成，平面图如图下所显示。
一、塑料园盘形骨架由工程项目塑料注塑工艺，外圆直径约190mm，薄厚约8mm。形近车轱辘，有六条轮辐，每条轮辐正脸有长方型铁氧体导磁片的安裝方槽，以固定不动磁片，六条磁片产生加热线圈底端的导磁通路。加热线圈由内至外缘反方向方位单面平绕在园盘骨架的正脸股票盘面上，并且用绝缘漆粘固。
二、六片铁氧体导磁磁片，规格各为：60mm*14mm*5mm。用绝缘漆粘固于塑料园盘骨架条型通槽体，与骨架的缠线平面图平齐。
三、加热线圈线的截面直径大约2mm，由φ0．3mm*28股高韧性丝包线构成的绞台线，平绕32圈粘固十园盘骨架上。其电感器量约为160uH。
电磁炉有健全的过热、过电流的保障措施，加热线圈总体损坏的概率并不大，关键常见故障便是线圈绕阻局部短路。常见故障点多在排热较弱的线圈与铁氧体导磁片的触碰处．若线圈线缆品质差就容积造成这类常见故障。局部短路的位置，没法用数字万用表测到。只有将加热线圈总体翻过去，沿轮辐导磁片一部分“眼观鼻嗅”找常见故障点，因短路故障处造成的高溫对塑料骨架和磁片必定有受损的印痕。
图下：
修补时必须加热使绝缘漆变软，随后将线圈逐圈拆至短路故障点。加热可选用工业烘箱加热，在电烘箱75℃时放进常见故障线圈，每过10分鐘提温10℃，直到提温至105℃后，再烘七八分钟后取下就可以拆动。拆至短路故障点后要多拆一段便于于维修。要是没有烘干箱则用1000w家用吹风机，置强热风档对线圈逐段加热也可以拆动，仅仅稍费功夫。
线圈拆卸后先将断路点的多芯漆包绞合细心清理整洁，若有融断处，运用输电线钢筋搭接焊上，再用薄玻璃纤维绝缘层布捆扎好并涂上绝缘漆。对短路故障点核伤的塑料骨架、导磁片细心清理．并将融化的金属材料颗粒，烧蚀的表层完全刮整洁，再垫上一层薄玻璃纤维漆布，用绝缘漆刷涂粘固。
待绝缘层干固后就可以将拆下来的线圈再次线圈电感恢复正常，边缠线边涂绝缘漆(线上与电线间、线与骨架间均涂抹绝缘漆)，线圈要整平密切，绝缘漆干同后就可以上机操作应用。
绝缘漆可采用硅有机化学预浸漆或三聚氰胺环氧树脂酯漆。
