⑴ 如何进行数控铣床的预防性维护？
如何对数控机床进行预防性维护？
如果任何数控机床想要长期连续可靠地工作，除了机床本身的质量因素外，它还与使用过程中的正确维护、及时故障排除和及时维护密切相关。从提高数控机床的有效性来看，维护应包括两个含义：一方面是日常维护（预防性维护），以延长机床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修，旨在缩短平均维修时间MTTR。做好这两项工作，是充分发挥设备效率的基本保证。
为了充分发挥数控机床的效益，做好预防性维护，减少数控系统的故障，提高系统的平均无故障工作时间是很重要的。此外，应随时做好维护准备。当系统出现故障时，应及时修复，以尽量减少停机维修时间。这就要求我们熟悉设备的结构和性能、数控系统的组成和基本操作，了解系统使用的印刷电路板上于维护的检测点，掌握其正常电平和波形，以便在维护故障时进行比较和分析。此外，数控系统和可编程控制器应妥善保存(PLC)技术数据和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损件，如保险箱、电刷、易出故障的晶体管模块和印刷电路板。备用电路板应定期安装在数控系统上通电，避免长期不使用造成故障。
预防性维护的关键是加强日常维护，通常应做到以下几点：
1.配备数控机床的数控系统编程、操作和维护人员应熟悉所使用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等特点，以及规定的使用环境和加工条件。并严格按照机床和数控设备使用说明书的要求正确合理地使用机床，尽量避免操作不当造成的故障。
2.许多系统使用纸带阅读机作为程序的输入装置。纸带信息，如系统参数、零件加工程序等，应通过纸带阅读机输入到数控系统。如果纸带阅读机的读带部分(即阅读头的发光和受光部分)有污垢，读取的纸带信息就会出错。因此，应经常检查阅读头表面、纸带压板和纸带通道表面，并及时清除污垢。纸带阅读机的运动部件，如主动轮辊、导向辊压紧辊、张紧臂辊等。，应经常清洗，并保证良好的润滑。
3.定期清洁空气过滤器。当安装在数控柜和电气柜门上的空气过滤器灰尘较多时，柜内冷却空气流通不畅。如果长时间这样做，柜内温度会升高，系统无法可靠工作。因此，应根据使用环境定期检查，每六个月至少拆卸一次。具体方法是:先拆下紧固螺钉，取出空气过滤器内芯，用压缩空气从内到外吹掉滤芯上的灰尘。如果过滤器脏，也可以同时轻轻振动过滤器。当上述方法无法工作时，可以使用中性洗涤剂(洗涤剂比例5)%)冲洗，但不要摩擦，然后将滤芯放在阴凉通风处晾干。
4.定期维护电池MOS为了避免停机断电时参数丢失，存储器保存系统参数的数控装置使用电池供电。当电池电压低于C时MOS当电压保持时，电池可以在机床启动时自动充电。通常，电池可以保证断电后信息保存1000h以上，当机床长时间停机时，也应按照说明书的要求定期通电，以补充电池的功率。如果这种数控装置在CRT当电池故障报警显示在指示灯上时，表示电压过低，电池失效，需要更换新电池。为了保存原始数据，电池应在连接电源时更换，电池的极性不应反转。
5.DC伺服电机应定期检查和清洁。DC伺服电机配有电刷，工作时与换向器接触并逐渐磨损。电刷过度磨损后，会影响电机的工作性能，甚至损坏电机，因此必须定期检查和更换。对于数控车床、数控铣床、加工中心机床等一般机床，可以每年检查一次；对于经常加减速的机床，如冲床，应每两个月检查一次。检查时，应断开数控系统电源，电机完全冷却。首先，拆下电刷盖，取出电刷，测量其长度。一般情况下。当电刷磨损到原长度的一半时，不应继续使用，必须更换同一型号的新电刷。第二步是仔细检查电刷与换向器接触的弧形接触面是否有深沟或裂纹，以及电刷弹簧是否有点火痕迹。如果出现上述现象，请仔细检查换向器表面。如果换向器正常，可以更换新电刷，一个月后再次检查；如果发生上述现象，应考虑电机的工作条件是否过于恶劣，导致电刷本身故障。安装新电刷粉末前，必须用无金属清洁电刷孔和压力清洁电刷孔在电刷壁上。如有上的电刷弹簧必须仔细检查。螺丝刀和其他工具可以用来帮助清洁，直到孔壁完全干净。但要注意避免螺丝刀尖损坏换向器表面和孔壁。最后，安装新电刷，拧紧刷盖，使伺服电机空运行一段时间，使新电刷表面与换向器一致。
6.注意关闭数控柜门。一般情况下，应避免随意打开数控柜门，尤其是长时间打开。空气过滤器应及时清洗。不要用打开柜门的方法散热，否则得不偿失。由于车间内空气中漂浮着大量灰尘、油雾和金属粉末，这些杂物落在印刷电路板和电子元件上，容易导致元件绝缘电阻下降和故障，甚至损坏和报废元件和印刷电路板。特别是对于安装在强电柜内的数控机床，如果强电柜门关闭不严或密封不良，很容易损坏电气元件，导致主轴控制故障。
7.定期清洁冷却装置，增强散热效果。一些伺服电机或主轴电机在外壳上设有强制冷却装置。如果冷却装置的保护网或散热器脏，会影响空气流通，降低冷却能力，造成热损失故障。因此，这些冷却装置应定期清洗。具体方法是:如果防护网积尘过多，阻碍通风，可以取下清洗；散热器积尘多的时候，可以用压缩空气吹干净，或者用细棒深入散热器中间清除灰尘。但操作时要小心，不要挤压和变形散热器，重叠在一起，以免影响散热效果。以上清洁周期一般为每半年一次，也可根据具体情况适当缩短。
8.对于长期不使用的数控机床，应经常给数控系统通电，使其在机床锁定不动的情况下空运。在空气湿度较大的南方梅雨季节，应每天通电，并利用电气元件发出的热量驱除数控柜内的水分。确保电路性能的稳定性和可靠性。实践证明，未使用的机床在黄梅天后往往容易出现各种故障。如果数控机床闲置半年以上，应取出DC伺服电机的电刷，以免因化学作用而腐蚀换向器表面，损坏换向性能，甚至损坏电机。
9.对于机床上运动频繁的部件，应定期检查，无论是机械还是控制驱动。例如，为了保证机床在数控机床上工作的可靠性，采用了许多限制运动位置的行程开关。这些行程开关的可靠性直接影响到整机的工作可靠性。此外，机床上的自动换刀装置机械和电气结构复杂，易发生故障。因此，应经常检查控制刀库选刀和定位的电气系统，以及机械手运行位置的行程开关的工作状态，以确保机床的正常运行。
任何数控机床在长期运行后都不可避免地会出现磨损和故障，但延长部件的工作寿命，延长机床部件的磨损周期，防止事故恶性事故的发生，取机床长期可靠工作，是机床日常预防性维护的目的。一般机床说明书对维护检查有具体要求，应严格按照规定操作。
⑵ 如何对物业设施进行预防性维护？
检查和维护设施中的设备电气和机械部件，特别是对制冷机、电气线路、控制电源、机械部件检查油、定期更换等有寿命和质量要求的，然后合理安排时间
⑶ 如何编制设备预防性维护系统操作指南？
1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期选型、采购、安装测试、转固版；
2.预防性维护权:基于可靠性技术的定期维护，分解维护计划，自动生成预防性维护工作单。
3.维修计划排程:根据日程中设备运行记录和维修人员工作记录，编制维修任务进度的总体安排计划；
备件、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划；
5、缺陷分析：建立设备故障代码系统，记录每次故障情况进行故障分析。
⑷ 什么是预防性维护，改进维护和事后维护？
预防性维修是根据事先规定的计划和相应的技术要求进行的维修活动，以防止设备自能、精度恶化或降低。
改进维护的目的是消除设备的先天缺陷或频繁故障，改进设备的局部结构或部件，并结合维护进行改装，以提高其可靠性和维护性。它也是预防和维护的重要工作内容。
事后维修又称故障维修，是指设备故障或性能、精度低于合格水平时进行的非计划维修。
⑸ 如何预防和维护计算机？ 详细?0?3
做好文件的收集和备份工作： 保留计算机系统的原始数据并备份重要文件是为了防止计算机 性维护的重要保证主要包括以下几点： ①与计算机一起购买的各种信息、软盘、光盘等，如用户手册、安装指南、保修卡、板卡、显示器、光驱等，故障后排列 除了帮助很大。②根据用户手册中介绍的内容，为用户提供系统急救 指导系统，快速恢复一些重要数据，非常方便。③平时经常升级安装的杀毒软件，保证你使用的杀毒软件的版本是 最近更新的。④使用软件是，请使用正版软件，不要使用盗版软件，尽量不要 使用一些测试软件，因为这些盗版或测试软件可能存在 一些错误会损坏软件系统。⑤不要随意复制来源不明的软盘和光盘。⑥不要使用一些可能有病毒的软盘和光盘。2.保持计算机的工作环境 在日常使用中，计算机的运行环境因素是否能正常运行和性能 高度和使用寿命起着重要作用。电脑工作环境的工具 身体要求，请参考签名部分。
⑹ 如何正确落实预防性维护工作？
预防性维护工作非常重要。事实上，我们现在所做的一切都是预防性的工作，都是为了防止错误的发生。因此，回答我们的企业管理和各方面的企业制度，都是为了培养良好正确的工作方法，防止错误的发生率。因此，如何有效地防止错误的发生，只有在工作过程中不断改进、改进和创新，才能控制和防止错误的发生率。让大家知道并明白，一旦出现错误，虽然可以纠正，但已经产生了成本。要在市场上竞争高质量、高产量，就必须实现防错的高保证率。
⑺ 如何做好模具的预防性维护
做好模具的预防性维护工作
第一 首先，你需要有个模具形状来理解基本的模具结构
第二 每次停机前10分钟与水路有关，停机后喷防锈剂
第三 有些模具耐磨板要注意是否需要上油
⑻ 简要介绍预防性计划的维护管理工作
《设施管理中预防性维护计划的编制原则和实施控制》
2010年11月14日星期日13:45
虽然活跃人员必须分为运行和维护两部分，这不仅是预防性维护工作顺利实施的必要条件，也是安全运行或维护的前提条件，但为了最大限度地节约劳动力成本，在实际工作条件下，最接近理想情况的情况是，有些人在某个时刻是维修人员，而另一个时刻是操作人员，这种不同的角色之间随时切换带来的技术技能要求也很高，到目前为止，中国上海还没有完全满足这一客观要求。
运行和维护工作的分离本身完全考虑了设施或设备从运行状态转变为热（冷）备用状态甚至维护和检测状态，或者在所有状态切换或转换过程中必须遵守的安全规定。这些规定只有在前人经历了包括死亡在内的所有困难和困难后才能掌握，所以我们必须遵守！
此外，运行维护工作的分离也可以在一定程度上消除徇私舞弊等不良事故，但也可能危及每个工作人员自身的安全。
对于管理者来说，在设施管理中，了解每个人的工作能力和应对突发事件的精神状态
即使考虑到人力资源成本，如果某个时刻无法承担运行工作，所谓的预防性维护计划也会变成空谈，或者必须决定外包一部分或全部。
参照行业平均劳动生产率，利用现有的维修工具和仪器，编制所辖设施设备的预防性维修工作计划，是一种相对科学、合理、负责任的行为。
设施设备清单、设备台账、工具仪器清单、人员清单是设施管理项目编制的基础。然而，仅仅依靠这些是远远不够的。我们还需要熟悉和理解相关设施和设备的制造、生产、运输、安装、调试、运行、维护、维护、检测、更新和改造，这是设施管理行业的法律法规。当资金充裕、人力多、设施或设备运行时间长、运行中故障次数多时，设施和设备的预防性维护必须适当缩短规定中的预防性维护时间间隔。当新设施或设备投入运行不久，或资金和人力不足时，规定中的预防性维护时间间隔通常可以延长到最大值。此外，所谓艺术家胆大。只要适当增加预防性检测，预防性维护时间间隔也可酌情延长。
设施或设备就像婴儿一样，他们不会说话，故障或隐患需要监管机构通过仪器或耳目测来判断，这就是所谓的测试。设施管理中的所谓测试可分为运行测试、安全测试、状态切换测试、交接验收测试等。
⑼ 如何实施预见性维护？
统计以前的数据，一般夏季设备容易发生事故，可以根据以前的数据，主动检查。
⑽ 预防设备维修管理
现代设备工程与企业维修工作
1．维修的目的和意义
1)设备能力Cmk
现代维修学的形成
2．设备综合效率OEE
设备的六大LOSS
2)提高设备综合效率
3)减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1） 冰山效应，设备寿命周期成本
2） 降低设置阶段的LCC实用经验和表格
3） 降低使用阶段的LCC各种方法和经验
二、防止维修系统和维修活动
1．现代设备管理的发展趋势
管理信息化
2)维修外包MOMS
3)状态监测和预测维修CBM
4)以可靠性为中心的维修RCM
2．生产与维护的关系与发展趋势
1) 维修技术含量增加
2)维修费用在成本中的比例增加
3)合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五个组成部分
1)修复性维修和预防性维修
2)预防维修系统
3)设备预防维修组织
4．维修工作流程
1)维修工单的必要内容
2)传输路线的简短流程
统计分析势在必行!
三、选择故障性质和维修方法
1．选择维修方法的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预测维修效益好
4) 合理安排各种维修方法的比例
2.故障性质与维修方法的对应关系
1)发展过程中的随机故障
2)无发展过程中的随机故障
3)发展过程中存在规则故障
4)发展过程中无规则故障
5)课题练习:根据故障性质选择维护方法
3．选择最佳维修方式
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3)直观判断最佳方式
4)课题练习:选择设备拆分的维护方式
4．分析故障原因的工具
1） 顺向分析和逆向分析
2） 故障树分析FTA
3） 因为分析和PM分析法
5．设备维修费用
1)设备维修费用的构成
2)设备故障的潜在成本
3)维修费用的核算方法
四、预防性维修的基本内容及实施方法
1．预防性维修的目的和意义
1)预防性维修的好处
2)预防性维修TBM&CBM
2．实施预期维修计划
预期维修时间的确定
2)预期维修计划的案例
3)维修窗MW
4)维修计划的协调与实施
五、设备状态监测
1．发展状态监测
1)从五感到计算机的飞跃
简单诊断和精确诊断
2．几个典型部件的状态监测
1)监控紧固件
2)监控焊接件
3)监控齿轮和涡轮
4)监带传动
5)监控链条
6)监控联轴节
7) 监测滑动轴承
8)监控滚动轴承
9)电机监控
10)钢丝绳监测
3. 现代状态检测技术
1)旋转机械振动分析技术
2)精确的油分析技术
用途广泛的红外热像仪(观看视频）
4)机电一体化的电机检查技术
听力提高的超声检查技术
6)状态监测技术实施中存在的问题
实施预测维修
1． 评估设备维修
1） 赖性指标MTBF
2） 维修指标MTTR
3） 计算练习
2．预测维修工作程序
1） 选择受控设备
2） 确定监测等级
3） 建立预测维修系统
4） 制定监测标准
5） 实施监测和诊断
6） 工作绩效考核
3．预测维修介绍策略
学生讨论实施步骤
设备维护前瞻性预测FMEA
1．认识FMEA
1） FMEA含义
2） FMEA防范风险的分析方法
3） FMEA防范风险的工具
4） FMEA的应用范围
2．FMEA分析程序和步骤
1） FMEA分析的七个步骤
2） 找出潜在失效的原因--要因分析法
3） FMEA分析表
3.风险评估和评分标准
1） 优先指数R分析PN
2） 分析优先指数的应用
3） 风险评分标准
4） 风险分析实例
5） F，美国三大汽车厂MEA应用
4.设备FMEA的分析
1） EFMEA分析什么？
2） EFMEA找出设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1） EFMED的分析步骤
2） S-O-D的判定基准（ford）
3） 纠正预防措施
4） 应用实例：精密镗床加工
5） 主题练习：应用FMEA防范风险
八、以可靠性为中心的维修RCM
1．分析设备的可靠性
1）什么是RCM
2）RCM新观念的产生和发展——维修
3）RCM分析的输出
4）RCM用途及经济效益
2．RCM原理及分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM分析了七个基本问题
3） RCM的分析过程
