1． 单元

模具指向单元亦称之为模具刃件之对合正确引导设备。为的确维持下模与上模之指向及减少其提前准备時间，依产品精密度及生产制造总数等标准规定，模具指向单元关键有以下五种：

（1）无导引型：模具安裝于冲压机时立即开展其刃件之对协作业，不应用正确引导设备。

（2）外导引型：此类设备是最规范的结构，导引设备安置于下模座及上模座，不通过各模版，一般称之为模座型。

（3）外导引与内导引并且用型(一)：此类设备是持续模具最常应用之结构，冲头固定不动板及压料板间安置内导引设备。冲头与凹模之对合运用固定不动销及外导引设备。内导引装置之另一功能是避免压料板弯曲及维护细微冲头。

（4）外导引与内导引并且用型(二)：此类设备是高精度快速持续模具之应用结构，内导引设备围绕冲头固定不动板、压料板及凹模固定板这些。内导引设备自身亦有模具刃件对合及维护细微冲头功效。外导引设备之关键功能是模具溶解及安裝于冲压机可以获得滑顺目地。

（5）内导引型：此结构不应用外导引设备，内导引装置围绕冲头固定不动板、压料板及凹模固定板这些，恰当地维持各块板之位置关系性以维护冲头。

2. 定位销及导柱单元

模具之导引方法及零配件有定位销及导柱单元之类型有二种：

(A).外导引型(模座型或称主导引)，

(B).内导引型(或称輔助引)。再行相互配合高精密模具之规定，应用外导引与内导引并且用型之要求高朝。

（1）外导引型：一般上应用于不需要高精度之模具，大多数与导柱组成一单元售卖之，关键功能是模具安裝于冲压机时之刃件对合，几乎沒有冲压件加工中之动态性精密度维持实际效果。

（2）内导引型：因为模具加工机之进度，极速普及化。关键功效除开模具安裝于冲压机时之刃件对合外，亦有冲压件加工中之动态性精密度维持实际效果。

（3）外导引与内导引并且用型：一副模具与此同时应用外导引与内导引设备。

3. 冲头与凹模单元 (环形)

（1）冲头单元：圆形冲头单元依其样子(肩膀型及竖直型)、长短、检修之便捷性，应用冲头单元宜与压料板导柱单元相互配合。

（2）凹模单元：环形凹模单元亦称之为凹模导柱单元，其方式有一整块式及分离式，依生产制造总数、使用期限及产品或冲屑之解决性，凹模单元之组成系列产品有：(A).应用模版立即生产加工凹模样子，(B).具备二段倾斜角之逃隙部，(C).是不是要应用侧板，(D).不规律凹模样子务必有旋转避免设计方案。

4． 压料地脚螺栓与扭簧单元

(1）、压料地脚螺栓单元：压料板螺栓之类型有：

(A).外螺钉型，

(B).套筒规格型，

(C).内螺钉型。为维持压料板于特定部位平行面情况，压料地脚螺栓之终止方式(肩膀触碰位置)：(A).模座凹穴承担面，(B).冲头固定不动板墙顶，(C).冲头侧板墙顶。

(2）、压料扭簧单元：可移动式压料板压料扭簧单元可大概分成：(A).独立应用型，(B).与压料地脚螺栓并且用型

挑选压料扭簧单元时最好是考虑到以下关键点再决策之：

（A）、保证扭簧之随意长短及必需的缩小量 (压缩量大之扭簧宜放置压料板凹穴)。

（B）、前期的扭簧缩小量 (预压缩量) 或载荷之调节有必要。

（C）、考虑模具组塔或设备维修保养之非常容易性。

（D）、考虑与冲头或压料地脚螺栓长短之关联。

（E）、考虑安全系数 (避免扭簧破裂时之飞出去)。

5. 导引销单元 (料条给料方位之精准定位)

（1）、导引销单元：导引销之关键功能是持续冲压件加工时获得准确的给料节径。冲压加工模具用导引单元有间接性型 (导引销独立应用) 及立即型（导引销安置于冲头內部）二种方式。

（2）、导引销之拼装方法与冲孔机冲头有同样（安置于冲头固定不动板）。运用扭簧将其受限于冲头固定不动板。

（3）、导引销此外安置于压料板之方式，因为规定导引销突显于压料板之量做到一定及避免模具上升之非常容易携带被生产原材料，压料板之刚度及导引方式必须留意之。

（4）、导引销单元有立即型，其安置于冲头内，适用于外观设计冲切（开料生产加工） 或引申工程项目之削边生产加工，其地图定位系运用产品之孔及引申部公称直径。

6. 导料单元

（1）、外观设计冲切 （开料生产加工） 或持续冲压件加工时，为使被生产原材料之总宽方位遭受导引及获得准确的给料节径，乃应用导料单元。

（2）、料条总宽方位之导引设备，导引方法有：

(A).固定不动板导引销型，(B).移动导引销型，

(C).板隧道施工导引型 (单块板)，

(D).板导引型 (二块组成)，

(E).升料销导引型 (有可移动式、固定式及二者并且用之。

（3）、起止终止之导引设备，其方式有：(1).滚轮式，(2).可动销率式等二种，关键功能是原材料放置模具之最开始起止地图定位。

（4）、给料终止设备，可准确地决策出给料节径，适用于每人必备给料之场所，其方式有：(A).移动式终止销，(B).可移动式终止销，(C).边切停止方法，(D).挂勾终止组织，(E).全自动终止组织。

（5）、侧推式导料机构，冲压件加工时原材料被压向一方，可避免原材料因料条总宽与导料件宽度差所造成的蛇行状况。

（6）、坯料地图定位导料组织，其方式有：(A).固定不动销导料型（运用坯料之外观设计），(B).固定不动销导料型 (运用坯料之主骨)，(C).导料板 (重件零部件用)，(D).导料板 （一身材），(E).导料板（切分形）。

7. 升料与顶料单元

(1)、升料销单元：其关键功能是开展持续冲压件加工时将料条升到凹模上 (部位相对高度称之为给料相对高度，并做到成功给料目地，其方式有：

(A).升料销型 （环形，单纯升料用），是最一般的升料销单元。

(B).升料销型 （环形，配有导料销用孔），升料销设有导料销用孔可避免原材料承担导引销之形变及使导引销的确有功效。

(C).升料及导料销型，兼俱导料作用，持续模具之导料最经常应用此方式升料销型。

(D).升料销型（方型） 若有要求配有气体吹孔。

(E).升料及导料销型 (方型)。

(2)、顶料单元：全自动冲压件加工时务必避免冲切产品或冲屑之跳于凹模表层以防止模具毁坏及欠佳五金冲压件之造成。

(3)、出模单元：顶出单元之关键功能是每一次冲压件加工时将产品或废弃物自凹模内出模。顶出单元之安置场地有二：

(A)、逆配备型模具服装设在下模部分，

(B).顺配备型模具服装设在上模部分。

8.固定不动销单元

固定销单元之样子以及规格依规范规格型号必须而设计方案，应用时之常见问题有：

(A).固定不动销孔宜为围绕孔，不可以的场所，考虑到非常容易应用螺钉卸掉之设计方法。

(B).固定不动销长短适当最好是，不能超过必需的长短。

(C).固定不动销孔宜必须的逃出部。

(D).放置下模部分之场所，应设计方案避免落下来之组织以制止其爆出。

(E).选用一方压进相互配合一方滚动相互配合之场所，滚动侧之固定不动销孔略微超过固定不动销。

(F).固定销之总数以二只为标准，尽可能挑选同样之规格。

9.压料板单元

压料板单元之尤其关键点是压料面与凹模面有合理的平面度及缓存工作压力规定均衡。

10. 误送检验单元

以持续模具冲压件加工时，模具务必设计方案过失验出单元以检出给料节径之变化量是不是超出其标准而终止冲压机之运行。过失验出单元是安置于模具內部，依其验出方式有以下二种安置方式：

(A).下模内安置验出销之方式，当其偏移料条主骨时，将与料条相触碰而检知。

(B).上模内安置验出销之方式，当料条之一部与检测销触碰而检知。

11. 废弃物断开单元

持续冲压件加工时料条 (废弃物) 将相继离去模具内，其处理方法有二种：

(A).运用管料机放卷之，

(B).运用模具断开设备将其优化。又后者之方法有二种：

(A).运用专用型废弃物调直切断机 (设定于冲压机械外界)，

(B).安置于持续模具最终工程项目之断开单元。

12. 相对高度终止块单元

相对高度终止块单元之关键功能是恰当地决策下模下死点部位，其方式有以下二种：

(A).冲压件加工时亦常常触碰之方法，

(B).拼装时才触碰，冲压件加工时不触碰之方法。也有，当模运送、存放时，为避免下模与上模之触碰，最好是于下模与上模中间嵌入隔块。当精密度规定无必需时，其应用规范可选用螺钉调整型。