⑴ 旋挖钻机操作应注意什么？
首先要注意安全，安全第一。
⑵ 打桩机工作中的安全注意事项有哪些？
1.打桩机工作时，应有专人指挥。指挥员和操作员应在工作前相互检查信号。工作应密切配合。
2.开始时，用电铃或其他方式发出信号，通知周围人员离开。
3.打桩机与桩帽、桩帽与管柱(或桩)平面应平整，连接螺栓应拧紧，并经常检查是否松动。
4.打桩机的启动应从低速档逐档加快到高速。
5.打桩机应密切注意控制盘上电流和电压的指示。如发现异常噪音或其他异常情况，应立即停机检查。
6.经常检查轴承温度和轴承盖螺钉是否松动。严格检查偏心铁块连接螺钉是否松动，防止事故发生。
7.下沉时，严禁站在管柱(或桩)周围。
8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应提前与相关人员联系，并在工作中相互照顾。
工作人员在连接长管柱或桩并安装桩帽时，必须佩戴安全带。
10.下沉过程中，严禁机械维护。
⑶ 工程机械维修需要注意哪些问题？
1.无法正确判断和分析故障，盲目大拆大拆是常见的
一些维修人员由于工程机械结构、原理不清楚，不仔细分析故障原因，不能准确判断故障部位，以可能、相似的理念盲目拆卸机械，不仅原故障不排除，而且由于维修技能和工艺差，存在新的问题。因此，当机械出现故障时，应通过检测设备进行检测。如果没有检测设备，可以通过传统的故障判断方法和手段，如统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最有可能出现故障的部位。在判断工程机械故障时，一般采用排除法和比较法，按照从简单到复杂、内部外观、总成、部件的顺序，避免不问红皂白，盲目拆卸。
2.盲目更换零件，盲目换修理的现象不同程度地存在
工程机械故障的判断和排除相对困难。一些维修人员总是采用更换试验的方法。无论大小，只要他们认为可能导致故障的零件是逐一更换试验，不仅故障没有排除，而且不应更换的零件也随意更换，这增加了消费者的费用。一些故障部件可以通过维修完全恢复其技术性能，无需复杂的维修工艺即可修复，但维修人员要求用户更换新零件，盲目采用更换维修的方法，造成严重浪费。一些维修单位仍然存在上述盲目更换试验和盲目更换可修复零件的做法。在维修过程中，应根据故障现象仔细分析和判断故障原因和部位，对可修复的部件采用维修方法恢复技术性能，杜绝盲目更换部件的做法。
3.不检查新件质量，装配后出现故障是很常见的
在更换零件之前，一些维修人员没有对新零件进行技术检查，直接安装在工程机械上，这是不科学的。目前市场上销售的零件质量参差不齐，一些假冒伪劣零件鱼眼混珠；由于库存时间过长，一些零件的性能发生了变化。如果未经检测，装配后往往会出现故障。更换新零件前，必须进行必要的检查和测试，包括外观和性能测试，以确保新零件无故障，消除不必要的麻烦。
4.不注意配件型号。更换或错用配件是很常见的。
在维修工程机械时，备件的替代或错误使用仍然很常见。一些备件的紧急替代是可行的，但长期使用是有害的，影响了机械的安全和技术性能。一些维修人员对机械结构和原理了解较少，许多备件型号不一致，但他们认为只要能安装，就不考虑是否能发挥机械的技术性能。因此，在维修工程机械时，应尽量使用原装型号的附件，而不是其他型号的附件，更不用说错误了。
5、不注意螺栓的选择，螺栓使用混乱现象更加突出
在维修工程机械时，随机使用螺栓的现象也很突出。由于螺栓的性能和质量不符合技术要求，维修后机械故障频发。工程机械中使用的特殊螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等。，由特殊材料制成，强度高，抗剪性强，保证连接和固定可靠。在实际维修操作中，当一些维修人员发现这些螺栓损坏或缺失时，他们暂时找不到标准螺栓，有的随意取代其他螺栓，有的自行加工。由于材料差或加工工艺不合格，这些螺栓给工程机械的后期使用留下了隐患。有些零件需要使用小螺距的细扣自紧螺栓、铜螺栓和镀铜螺栓，但用普通螺栓代替，导致螺栓松动和拆卸困难；有些螺栓使用后会出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求必须拆装几次。由于维修人员不了解这些情况，多次重复使用不合格螺栓也容易导致机械故障或事故。因此，在维修工程机械时应及时更换或损坏螺栓，避免使用符合要求的螺栓。
6.螺栓拧紧方法不当严重
大多数工程机械部件的固定或连接螺栓都有拧紧扭矩要求，如喷油器固定螺栓、气缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等，有些规定了拧紧扭矩，有些规定了拧紧角度，但也规定了拧紧顺序。一些维修人员，认为谁会做拧紧螺栓，无关紧要，不按规定的扭矩和顺序拧紧（有些不了解拧紧扭矩和顺序要求），不使用扭矩（kg）扳手，或随意使用加力杆，感觉拧紧，导致拧紧扭矩差异很大。扭矩不足，螺栓容易松动，导致气缸垫、轴瓦松动、漏油、漏气；扭矩过大，螺栓容易拉伸变形，甚至断裂，有时损坏螺纹孔，影响维修质量。因此，在维修工程机械时，必须按规定的扭矩和顺序拧紧螺栓，防止螺栓拧紧扭矩过大、过小或顺序不当造成机械故障。
7.为数不多的零件不注意检测配合间隙的现象
柴油机活塞与缸套配合间隙、活塞环三间隙、活塞顶间隙、气门间隙、柱塞间隙、制动蹄间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等。各种型号都有严格的要求，必须在维护过程中进行测量，不符合间隙要求的零件应进行调整或更换。在实际维护工作中，有很多现象是盲目组装零件而不测量配合间隙，导致轴承早期磨损或腐蚀、柴油机油燃烧、启动困难或爆燃、活塞环断裂、零件冲击、漏油、漏气等。，有时甚至由于零件配合间隙不当，
8.成套更换偶件或组件的情况并不少见
工程机械中有许多附件，如柴油机燃油系统的柱塞副、出油阀副、喷油嘴针阀副附件；驱动桥主减速器中的主从动齿轮；液压控制阀中的阀块和阀杆；全液压转向器中的阀芯和阀套在工厂制造过程中经过特殊加工和成对研磨。配合非常精确，在使用寿命内始终成对使用，不得互换；一些相互配合的部件，如活塞与缸套、轴瓦与轴颈、气门与气门座、连杆大头瓦盖与杆体等。，经过一段时间的磨合和使用，相对配合较好。维修时也要注意成对组装，不要串；柴油机连杆、活塞、风扇皮带、高压油管、挖掘机中央旋转接头油封、推土机主离合器胶带接头等。，这些机械同时使用一套配件，如果损坏，必须成套更换。否则由于配件质量差异大，新旧程度不同，长度尺寸不同，柴油机运行不稳定，液压系统漏油，载荷集中，更换的配件容易早损坏。在实际维护工作中，有些人为了解技术要求，不足以更换成对或成套零件。
9.装配时，零件装反时有发生
在维修工程机械时，有些零件的组装有严格的方向要求。只有正确安装，才能保证零件的正常运行。有些零件的外部特征不明显，可以安装在正面和背面。在实际工作中，往往会出现反向安装，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。
如发动机气缸衬垫、不等距气门弹簧等F6L912柴油机)、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推轴承、止推垫片、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器摩擦板轮毂、传动轴万向节等。安装这些零件时，如果不了解结构和安装注意事项，最容易反向安装，导致装配后工作异常，导致工程机械故障。因此，维修人员在组装零件时，必须掌握零件的结构和安装方向，不能盲目安装。
10.维修方法不正规，治标不治本仍然是一些维修单位常用的手段
在维修工程机械时，有的维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，应急代维修，治标不治本的现象还是很多的。比如经常遇到的焊接维修就是一个例子，有些零件本可以维修，但有些维修人员为了省事，往往采用焊接死亡的方法。液压缸耳环耳环缸活塞杆连接螺纹损坏后，直接焊接，导致油缸油封损坏后无法更换，漏油严重；当发现工作装置动作缓慢或转向困难时，不检查故障原因，盲目增加系统工作压力，导致系统压力过高，容易损坏油封、管道、液压元件等。；为了使柴油机强劲，人为增加喷油泵的供油量，增加喷油器的喷油压力。这些非正式的维修方法只能在紧急情况下使用，但不能长期使用。必须从根本上查明故障原因，采用正式的维修方法排除故障，应引起维修人员的注意。
11.垫片使用不规范，随意使用的现象依然存在
工程机械零件配合面间使用的垫片种类繁多，常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫(铜垫、铝垫)、铜皮(钢皮)石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。有的用于防止零件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电，有的起到紧固防松的作用。每种垫片的使用时间和场合都有不同的规定和要求。工程机械维修时，垫片使用不规范甚至乱用的现象依然严重，导致配合面间频繁泄漏，螺栓和螺母自行松动，影响工程机械的正常使用。如果发动机气缸垫太厚，压缩比降低，发动机启动困难；喷油器与气缸盖配合面之间使用铜垫片。如果用石棉垫代替，喷油器散热不良，容易烧蚀；柴油机输油泵与喷油泵配合面之间的垫片太厚，导致输油量和输油压力不足，柴油机功率下降；如果漏装弹簧垫、锁紧垫、密封垫，容易松动或漏油；由于垫片中间有孔，导致油道和水道堵塞，发动机烧瓦。
12小件好坏不重视，因小失大而增加故障
在维修作业中，一些维修人员往往只注重喷油泵、输油泵、活塞、缸套、活塞环、液压油泵、控制阀、制动、转向系统等部件的维护，而忽视了滤清器、溢流阀、各种仪器等小部件的维护。他们认为这些小部件不影响机械的工作，即使损坏也无关紧要。只要机械能动，就可以凑合着用。不知道，正是这些小部件缺乏维护，导致机械早期磨损，缩短使用寿命。如柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器、水温表、油温表、油压表、感应塞、传感器、报警器、预热塞、油滤网、水箱盖、油箱盖、加油口盖、黄油嘴、储气缸污水开关、电池箱、喷油器回油接头、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁等。
13、维修禁忌忘脑后，隐性故障频发
在维修工程机械时，一些维修人员不了解维修中应注意的一些问题，导致拆装中经常出现习惯性错误，影响机械的维修质量。如果热车拆装发动机气缸盖，容易导致气缸盖变形裂纹；安装活塞销时，活塞销直接进入销孔而不加热活塞，导致活塞变形增加，椭圆度增加；曲轴主轴瓦或连杆瓦背面加铜垫或纸垫，容易堵塞油道，导致烧瓦抱轴事故；柴油机维修时过度刮削轴瓦，刮掉轴瓦表面的减摩合金层，导致轴瓦钢背与曲轴直接摩擦早期磨损；拆卸轴承、皮带轮等过度配合零件时，不使用拉力器，容易导致零件变形或损坏；启封新活塞、缸套、喷油嘴零件、柱塞零件等零件时，用燃烧零件表面密封的油或蜡改变零件性能，不利于零件的使用。
14.零件去污清洗不彻底，早期损坏和腐蚀频繁发生
在维修工程机械时，正确清除零件表面的油污和杂质对提高维修质量和延长机械使用寿命具有重要意义。由于不注意加强零件的清洗，清洗剂的选择不合理，清洗方法不当，零件的早期磨损和腐蚀性损坏时有发生在一些维修单位。如果缸没有完全清除
大修工程机械时，不注意清除柴油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器、柴油机水套、散热器表面、润滑油油道等处积聚的油污或杂质，使维修工作不彻底，减少工程机械无故障运行时间。清洁零件时，维修人员应正确选择清洁剂。对于各种零件的清洁，应根据其对清洁度的不同要求正确选择不同的清洁剂；第二，防止零件腐蚀生锈。为了保证零件的质量，应防止零件腐蚀生锈，尤其是精密零件。因此，在清洗过程中，不应使用碱性清洗剂(尤其是强碱性清洗剂)清洗铝合金零件(如铝合金气缸盖等。)，也不应使用强酸性清洗剂清洗铜零件(如节温器主阀)，以最大限度地减少零件的腐蚀；第三，不同的零件应分类清洗。铝合金零件和铜零件不应放在碱性或酸性清洗剂中，橡胶零件不应与其他钢铁零件一起清洗。
⑷ 旋挖钻机的注意事项
不知道你问什么问题。如果是在施工过程中，需要注意
1、塌孔
2、孔身偏斜
3、扩孔、缩孔
糊钻，埋钻
5、卡钻
6、掉钻落物
等等，需要具体的解决方案可以直接问我没有，，达，
看看
⑸ 旋挖钻孔桩施工阶段有哪些安全隐患？
孔内空气质量、孔壁质量、涌水、流沙等地质条件、孔口保护、人员孔内上下安全保护、机械设备运行状况。大概就这些，一个一个抓就好了。
旋挖钻孔灌注桩也分为干孔取土旋挖桩和正反循环旋挖桩.
你说的干作业旋挖钻孔灌注桩是用履带式旋挖机(三一重工比较多)直接从孔位下钻取土，旁边有装载机及时推走干土.这种履带式旋挖钻更适合黄土高原地区的摩擦桩.水位低，桩长地层基本无岩石层.旋挖速度快，无水，无塌孔，无护墙.但是遇到水和岩石层比较麻烦.
另一种旋挖钻用于高水位或大平原地区的水钻.土壤基本上是粘土、粉土、砂土、淤泥土、人工回填土和含有部分卵石和砾石的地层.在这种挖掘过程中，取土基本上是用泥浆冲出来的。钻头不会每次拔出来放土。这需要泥浆护墙，但这种护墙非常脆弱。无论是钻孔还是清空，都要保持孔内外的水头。如果水位过高，漏浆会塌陷，如果水位过低，会渗水塌陷。.但是成孔速度还是很快的.
⑹ 旋挖钻机的正式维护需要详细说明…
最佳答案旋挖钻机施工前后的维护 1。钻机施工前，必须对钻机进行以下几个方面的启动和维护: 1。检查各油箱油量是否足够，油质是否正常； 2.检查各减速器齿轮油量是否足够，油质是否正常； 3.检查是否有漏油故障； 4.检查主副钢丝绳是否有断丝，连接是否安全可靠完好，压绳器力量是否足够； 5.检查提升机是否旋转灵活，内部黄油是否污染； 6.检查钢结构部分是否有裂缝、腐蚀、脱焊等损坏，并进行修复； 7.拧紧松动的软管和螺栓； 8.按照《旋挖钻机及配套钻杆简易使用和维护手册》的要求，对钻杆进行检查和维护； 9. 润滑 1) 按照润滑标志的要求为每项运动加注润滑脂，卡特主机部分按照卡特润滑要求进行。比如上车回转支承等。，必须在整个旋转面加入黄油，每次旋转一定角度加注一次； 2)主副钢丝绳，每股三面应贴满黄油； 9. 钻机必须随时做好以下几个方面的日常维护工作: 1。每班工作前，钻杆提引器(钢丝绳连接器)应加注黄油； 注意:给提引器一端的黄油嘴注油时，必须拧开另一端的黄油嘴。这有利于排出之前注入的黄油。相反，提引器中的油封可能会被挤压，含有细砂泥的脏水很容易进入，会磨损轴承，降低提引器的灵敏度。注意:对于已改进的新提引器，请咨询维护方法SANY用户服务部。2.每班工作前，向钻杆随动导向架(钻杆上支架)轴承加注黄油； 3.经常检查钢丝绳是否完好； 4.经常检查油管和密封圈的损坏情况，并应急准备备件； 5.随时注意电路继电器是否老化，并尽快准备备件； 6.检查钻杆提引器(钢丝绳连接器)轴承是否灵活旋转。如果损坏，应立即更换； 7.经常检查螺栓和销轴是否磨损或断裂。如有损坏，应立即更换。旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点润滑频率(如图26所示): 01:吊锚架大滑轮轴 2个 每天加润滑脂一次 02:吊锚架小滑轮轴 2个 每周加润滑脂一次 03:吊锚架与上桅杆连接轴 1个 每周加润滑脂一次 04:上桅杆连接轴 2个 每周加润滑脂一次 05:提 1:每班加润滑脂一次 07:每班加润滑脂一次。. 24个 每周加一次润滑脂 10:转盘与三角形连接轴 1个 每周加一次润滑脂 11:中桅杆与卷扬机架连接轴 2个 每周加一次润滑脂 12:副卷扬筒外轴承 1个 每周加一次润滑脂 13:主卷扬筒外轴承 1个 每天加一次润滑脂 14:两个支撑杆两端的连接轴 4个 每周加一次润滑脂。如有变化，请咨询SANY用户服务部。钻机各重要部件的定期维护 钻机除了在施工过程中做好日常维护外，还必须按要求对重要部件进行定期维护。其中，柴油机小修、中修、大修的维护周期和要求应遵循CAT公司C-9电喷柴油发动机维修说明。钻机其他重要部件的维护周期和要求见表4.2.1.请按照本表要求安排维护计划，并严格按照维护计划对各部件进行维护。CAT330C发动机换油周期(1) 多级油型 正常运行(2) 燃油高负荷系数(3)高于37.8L（9.8US gal） 超载运行 首选CAT DEO 250hr 500hr 500hr 250hr(6) 首选API CH-4 TBN(4)最小值11.0 250hr 500hr 250hr 250hr(6) API CH-4 TBN(4)低于11.0 250hr 500hr 250hr(5) 250hr(6) API CG-4 250hr 250hr(5) 250hr(5) 250hr(6) API CG-4 250hr (5) 250hr(6) 250hr(6) 250hr(6) 表4.2. (1) 发动机的正常换油周期为250小时。如果操作条件与表中列出的推荐油类型一致，机器的标准换油周期为500小时。改进发动机会改变换油周期。(2) 正常情况包括以下因素:燃油硫含量低于0.3%的海拔低于1830m（6000ft）以及良好的空气滤清器和燃油滤清器的维护。正常情况不包括高负荷因素、异常工作周期或恶劣环境。(3) 高负荷因素会缩短发动机机油的工作寿命。连续的大功率负荷周期和很少的怠速时间会增加油耗和油污。这些因素会迅速耗尽油添加剂。如果你的CAT330C机器的平均燃油消耗每小时37.8L（9.8 US gal），请遵循表5.2.建议1中的高负荷因素。为确定平均燃油消耗量，请每周测量50-100小时的平均燃油消耗量。如果机器的应用发生变化，平均燃油消耗也会发生变化。如果硫含量超过0.5%，请咨询SANY技术支持工程师。为了规范服务人员的工作程序，明确服务人员的工作职责，确保服务信息的畅通和设备的正常工作，加快信息处理，减少设备故障的频率，为了提高服务人员的工作效率和公司的声誉，为服务部门的领导决策提供有力的依据，并重申了以下规定。1、 特殊服务规定 公司新钻机等产品，服务人员必须遵守以下规定： 1、 必须与客户机手住在离设备最近的住所，确保设备故障随时处理； 2、 协助用户根据地层情况制定施工方案； 3、设备安装调试，设备启动验收，并将结果送回服务部； 4、 现场培训操作人员； 5、积极督促客户按照维护规定进行钻机维护； 6、随时观察设备运行情况，积极消除可能出现的故障； 7、 故障发生后，应迅速、主动地消除故障； 8、 当需要更换配件时，应尽快与服务部联系，确保配件及时、准确发放； 9、 积极与客户领导和机器人员联系，确保工作顺利进行； 10、积极与客户沟通技术； 1、教授钻机施工和使用知识； 1。尽量在现场处理故障； 13.及时将现场生活、学习、施工、设备状况反馈给服务部； 14.每天做好工作笔记。2.检查条例 1。为客户提供设备维护和维护服务，防止设备故障的发生，消除隐患； 2.再次确认用户和操作人员的设备操作程序和要领，确保其理解正确； 3.根据上述检查结果，纠正用户和操作人员在日常使用和维护中存在的问题，强调其重要性； 4.每月检查两次设备，并用技术服务信息记录其结果，并按要求将技术服务信息发送给用户服务部； 5.收到用户服务要求时，应询问用户设备的相关信息，包括故障件的使用时间、名称和故障现象，以确定是否在保修期内，是否属于保修范围，是否正常损坏，以便根据不同规定为用户提供服务； 6.设备及相关部件的保修期和保修范围应根据公司的相关规定或与用户签订的购销合同；7.如果客户无法解决故障或超出服务范围的要求，以确定不要轻易承诺；对于不确定的问题，请示领导或咨询后了解，然后回复客户； 8.故障解决后，应清理维修现场，将工具等物品放回位置，然后请用户测试验收。对于用户操作不当造成的设备故障，应提醒用户注意操作，防止类似问题，并再次对用户进行相关问题培训，强调设备维护的重要性； 9.维修工作完成后，填写检查服务信息并寄回服务部； 10.同时填写和反馈检查服务信息和技术服务信息。11.每天做好工作笔记。3.特殊服务设备的日常维护规定 1。清洁 清除设备上的污泥，清洁灰尘，保持设备清洁； 2.检查(无负荷启动运行的项目) a、开机前 ⑴、检查各油箱油量是否足够，油质是否正常； ⑵、检查各减速机齿轮油量是否足够，油质是否正常； ⑶、检查是否有漏油故障； ⑷、检查主副钢丝绳是否有断丝，连接是否安全可靠完好，压绳器力量是否足够； ⑸、检查提引器是否转动灵活，内部黄油污染吗？⑹、检查钢结构部分是否有裂缝、腐蚀、脱焊等损坏，并进行修复； ⑺、检查蓄电池电液介质容量是否足够； ⑻、检查油水分离器杯是否正常； b、运转时 ⑴、检查各电气元件是否正常工作； ⑵、检查卡特监视板和触摸屏上的设备是否有报警故障但不启动发动机)； ⑶、检查设备是否有异常噪音； ⑷、检查各运动机构工作是否正常； ⑸、检查液压元件和仪器是否正常； ⑹、检查柴油机是否正常工作，机油是否正常； 3.紧固 a、紧固松动的胶管； b、拧紧松动螺栓； 4.润滑 a、在每个机构的运动部位加注黄油，特别是在旋转面较大的部位，如上车旋转支撑、随动架旋转支撑等，必须充分润滑整个旋转面。加注时，每旋转一定角度加注一次； b、润滑钢丝绳，要求钢丝绳上覆盖黄油； c、按规定向其他润滑部位加注润滑油； 5.更换：及时更换损坏的零件和零件； 6.调整：调整异常行程和间隙； 7.防腐：采取措施做好设备的防腐工作； 4.中期维护规定 1.柴油发动机首次维护时间为100小时；以后每250小时维护一次。更换机油滤清器和机油。2.每500小时更换一次齿轮油；每1000小时更换一次大箱内的齿轮油。3.液压油每500小时过滤一次，首次更换1500小时，然后每2500小时更换一次(更换时包括更换滤清器)。5.长期维护规定 1.使用一年
对设备进行整体大修和维护；对设备进行全面清洁、检查、整修和更换，消除异常现象，保持状态完好整洁； 2.停车维修：停车一周以上时进行的维修，消除故障，对整车进行维修和润滑； 3.密封维护：密封期间，每月检查一次，对生锈部位进行防腐，对整车进行维护和润滑； 4.交叉期：指新机出厂和大修后交叉期间进行的维护，要求按照第一次维护规定进行；工作时不能全负荷运行，应在中低负荷状态下工作； 5.季节性维护：夏季和冬季一般进行维护，更换润滑油和防冻液，防寒降温措施.⑺ 旋挖钻机施工应注意哪些事项？
1.施工前应对施工区域进行清理，防止成孔过程中有东西掉入孔中造成卡钻。
2.钻孔开始时，深度不宜过深。当深度达到钻头的三分之一时，这有助于避免石头和其他异物掉入钻孔或卡在孔壁上，从而导致钻头与孔壁之间的大摩擦，从而导致卡钻的发生。
3. 提升钻头时动作不要太大。动作会导致提升的土壤和石屑掉入钻孔中。最好慢慢提升钻头，同时转动钻机。
4.在打岩过程中要注意钻速，尽量放慢钻速，选择钻速非常重要。
⑻ 旋挖桩的施工特点和注意事项有哪些？
旋挖桩施工特点：
(1)可在水位高、卵石大等不能用正、反循环、长螺旋钻施工的地层施工。
(2)自动化程度高，成孔速度快，质量高。钻机由全液压驱动，由计算机控制，能准确定位钻孔，自动校正钻孔垂直度，自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工作效率是循环的
环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
(3)伸缩钻杆不仅向钻头传递旋转扭矩和轴向压力，还利用自身的伸缩性实现钻头的快速升降和卸土，缩短钻孔辅助作业时间，提高钻孔效率。
（4）环保特点突出，施工现场清洁。这是因为旋转钻机通过钻头旋转挖掘土壤，然后通过凯拉伸钻杆将钻头提出孔，然后卸载土壤。旋转钻机使用的泥浆仅用于保护墙壁，不用于排放压载物。孔中使用的泥浆基本等于孔的体积，沉淀除砂后可重复使用。目前，许多城市的污水排放成本显著增加，使用旋转钻机可以有效降低污水排放成本，提高文明施工水平。
(5)履带底盘承载，接地压力小，适用于各种工况，施工现场行走移位方便，机动灵活，桩孔定位准确方便。
(6)旋挖钻机地层适应性强，可适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
(7)在孔壁上形成明显的螺旋线。有助于提高桩的摩擦阻力。
(8)吊装钢筋笼、灌注混凝土等施工现场比其他工艺更容易布置。
(9)自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，消除动力电缆造成的安全隐患。
施工注意事项：
(1)土层成孔与钢护筒安装的垂直度对桩体垂直度影响很大；
(2)定位混凝土护筒与钢护筒合理配套使用，可有效缩短钻机定位时间，提高施工效率；
(3)软岩和土层用旋挖斗一次成孔； 硬岩先用螺旋钻头成小孔，再用旋挖斗扩大成孔。
⑼ 旋挖桩注意要点
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明白了
⑽ 旋挖钻机有哪些注意事项？
操作人员必须学习、了解和掌握钻机的结构、性能、熟悉操作方法、维护程序、各种指挥信号和钻探基础知识，经考核合格后方可在机器上操作，非操作人员不得在机器上操作。
