A.如何管理现场管理的材料？.ppt
3.如何计算和如何计算、如何计算、如何计算、如何消耗、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何计算、如何材料消耗量是企业应该明确的，既要保证供应，又不能造成浪费。小词典： 先进合理的材料消耗定额是大多数员工在保证产品质量的前提下，经过努力可以实现的消耗定额。材料消耗定额可分为工艺定额和供应定额。工艺定额包括产品或零件的净重和工艺损耗。供应定额是在工艺定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗。制定材料消耗定额时，应做好以下工作： 1、制定主要原材料的消耗定额； 2.制定燃料消耗定额； 3.选择制定方法；1.制定主要原材料的消耗定额； 主要原材料是指直接构成基本产品实体的材料；2.根据单位产品 和零件制定消耗定额。为了正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。原材料的消耗构成一般包括以下三个部分： 1.基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是为了保证产品满足规定的功能 和技术要求。2.工艺消耗是指产品或零件在加工过程中产生的消耗。3.由于非工艺条件的消耗。非工艺消耗和异常 损耗一般不应计算在材料消耗定额中，因为有些损耗与生产 损耗没有直接关系。虽然有些损失与生产有关，但为了减少非工艺损失，促进材料 管理水平的提高，这部分损失通常不包括在材料消耗定额中。考虑到材料管理 水平和部分非工艺损失不可避免的实际情况，应在材料消耗定额的基础上按一定比例计入材料供应定额。计算公式如下： 单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品净重 各种工艺消耗总和 2。制定燃料消耗定额 燃料消耗定额，可根据燃料的使用情况分为多类: 1。工艺燃料消耗定额一般根据产品(或零件、毛坯)的重量计算。2.动力燃料消耗定额一般以发电或压缩一立方米空气所需燃料为标准。企业可以根据自己的生产用途制定燃料消耗定额。由于燃料的种类和质量不同，它们的热量也不同。因此，为了方便 定额的计算，消耗定额按标准燃料计算(每公斤标准燃料热量为7000卡路里)。当具体燃料用量转化为标准燃料时，计算公式为： 标准燃料使用=使用某种燃料×一种燃料每公斤发热(大卡)/7000(大卡 3。选择制定方法 1。统计分析方法。这种方法是通过分析过去同类产品材料消耗的统计数据，结合当前产品的特点和技术条件的变化，通过类比制定材料消耗定额。当 产品设计尚未完成，需要申报材料的需要时，可以用这种方法粗略估计 。使用这种方法简单，但不够准确。2.技术分析方法。技术分析是指根据技术图纸、工艺卡等主要技术文件，通过科学分析和技术计算，最终确定最经济、最合理的材料消耗定额。在采用这种方法之前，必须对产品图纸、工艺文件和实际生产条件进行深入分析，找出当前生产中材料消耗不合理的原因和问题，然后借鉴先进的技术经验和选择方法，结合企业的条件和可能性，制定先进可行的材料消耗定额。这种方法准确、科学、可靠。然而，计算工作量大，对技术文件和数据的完整性和详细性有很高的要求。主要适用于产品定型、产量大、技术数据全的生产企业。合理的材料消耗定额不仅可以保证现场生产的需要和现场生产的连续性，而且可以避免不必要的浪费。因此，企业在制定材料消耗定额时，应结合自身产品的 特点，准确制定定额。技能描述： 由于材料供应部门和材料消耗部门的供需在时间、数量和地理位置上可能存在差异，因此需要在材料储备过程中进行调整。生产材料储备 是指已购买但尚未投入生产领域的材料，需要在一定时间内暂时储存在仓库中。虽然材料储备是在仓库中形成的，但从根本上说，它是为了服务于现场生产。小词典： 材料储备定额是指工业企业在一定的生产技术组织条件下，为了保证生产的正常进行，必要、最经济、最合理的材料储备数量标准。材料储备定额的制定包括以下内容：一、制定日常储备定额 二、制定季节性储备定额 三、制定保证材料储备定额 四、制定材料的其他储备定额 一、制定日常储备定额 。为了保证日常储备定额 ，企业的日常储备是为了保证日常储备任务的正常供应和生产时间间间隔。所以也叫周转储备。日常储备定额的计算公式是: 某种材料的日常储备定额=日平均需求量×合理储备天数 式中： 日平均需求量=计划期总物资需求/计划期天数 合理储备天数=平均物料供应间隔天数 验收入库天数 使用前准备天数 平均物料供应间隔天数=∑(每次入库的数量×每次进货间隔天数)/∑每次入库次数 2。制定季节性储备定额 季节性储备是为适用材料的季节性要求而建立的储备。季节性储备定额 的计算公式是: 某种材料的季节性储备定额=日平均需求量×在季节性储备天数 型中，季节性储备天数根据生产需要和供应中断天数确定。3、制定保障储备定额 保障储备是指企业在厂外物资供应和厂内生产可能发生意外变化的情况下建立的储备。保障储备定额的计算公式是： 某种物资保障储备定额=保证储备天数×日平均需求量 式中，保证储备天数，一般可按平均误期天数确定，其计算公式如下： 平均误期天数=∑(每次误期天数×每次误期入库数量/∑每次误期入库数量 小看板: 材料储备定额可为确定物料订购量和采购量提供依据。是掌握和监督 企业物资库存动态，使库存始终保持合理水平的依据。同时，也是企业批准 储备资金和余额的依据。总之，通过制定物资储备定额，可以清楚地认识到企业生产所需的物资储备数量。能有效组织企业生产，防止意外情况发生，使生产能力顺利进行。技能描述: 小字典: 计算物资需求是编制物资供应计划的重要环节，也是企业物资供应的重要依据。物资需求是指企业在计划期内完成生产、维护、基础设施、技术改进等任务所必需的物资数量。计算材料的需求包括以下内容: 1。计算主要原材料的需求； 4.计算工具的需求；3.计算动力；5.计算设备维护材料的需求；2.计算辅助材料；1.计算主要原材料的需求； 主要原材料的需求； 主要原材料的需求； 与产品的产量直接相关，是企业需要计算的 重要计算内容；其中大多数有以下公式:一些主要原材料；=(计划产量 技术上不可避免的废物数量) ×工艺消耗定额－计划回用废物的数量 2。计算辅助材料的需求 辅助材料的需求，一般根据其各种用途计算。一些辅助材料 有消耗定额，其计算公式是: 某些辅助材料的需求=(计划产量 废品量)×某种辅助材料的消耗定额 有些辅助材料没有消耗定额，其需求可以根据企业情况计算，如使用 产值与辅助材料需求的比例。3、计算电力需求 1。计算电力需求。企业用电主要包括工艺用电和照明用电。不同用途的电 有不同的计算方法。工艺用电需求通常根据计划产量和电力消耗定额直接计算。照明用电需求一般根据灯头数量、照明时间、照明强度等因素计算。2.计算燃料需求。工业企业所需燃料主要用于工艺流程、生产动力、 运输等。燃料需求一般根据消耗定额直接计算。工艺过程中使用燃料的 计算公式为： 实际品种的燃料需求=计划产量×标准燃料消耗定额/热转换系数 4。计算工具需求 在大规模生产中，工具需求 可根据计划产品数量和工具消耗定额计算；在成皮生产的条件下，可根据设备计划工作台时数和设备每台工具 消耗定额计算；在单件小批量生产条件下，一般采用每千元工具消耗 计算。5、设备维修材料的计算需求 设备维修材料的需求，一般根据设备维修计划中规定的各级维修 单位总数和各维修单位的材料消耗定额计算。各维修单位 材料平均消耗计算公式如下： 各维修单位材料平均消耗=维修此类设备材料的年消耗总量 此类设备的年维修单位总数 计算材料需求的方法有: 1。定额计算法又称直接计算法，是利用生产计划规定的产量乘以某种材料的 消耗定额，从而获得该材料的需求。如果需要主要原材料和燃料，可以采用定额计算法。2.间接计算法。当材料没有确定消耗定额时，可以按一定比例估算
B. 如何控制现场材料？
现场物料控制的基本目的是为企业提供及时、充足的服务，确保企业各项生产任务的高效、高质量完成。物料控制的关键在于以下四点：
首先，制定材料计划。首先，制定合理的材料库存计划，在保证生产的基础上，避免材料过度浪费；其次，实施材料储存计划，合理放置材料，防止闲置或处理时间浪费；第三，根据生产计划或订单排名，制定材料需求计划，确保生产工作正常运行，发挥材料回收功能，实现零库存；最后，根据生产进度计划，制定材料准备计划，确保后续生产的需要。
第二，实施材料计划。具体包括：根据材料需求计划，实施外包加工或材料购买、采购；材料进厂时，进行点检、确认、返回仓库；材料验收后，进行仓库归位，制作财务账单或报表；仓库内的材料库存；根据生产指令，准备材料和材料；实施其他仓储作业。
第三，材料审核工作。对安全存量低或企业有关部门确认不足的材料，分析替代方案，提示有关方及时采取补救方案；跟踪近期生产工作的进度。一旦发现材料短缺，应及时采取相关措施；对于材料短缺或生产进度变化，材料应随之变化。
第四，制定相应的对策方案。如果材料不能及时进料，应分析和纠正原始进度安排；如有紧急材料需求，应及时到供应商现场督促； 如果材料质量好，需要指导合作厂家使用材料；如有紧急材料短缺，应指定紧急材料替代解决方案。
C. 物料控制的五大原则是什么？
物料控制五大原则
1.相对稳定的主要生产计划：如果生产计划经常调整和变更，则已经改变了
下达采购订单后，甚至是途中的材料，导致材料提前到达工厂，增加管理动作和管理成本。导致生产混乱。2.准确的库存信息是前提:这是制定材料需求计划的前提之一。库存信息不准确，必然导致需求不足或过度。
3、物料清单BOM准确性：与库存信息一样，BOM低精度会导致需求计划不足或过度，采购错误，增加管理成本，影响交货，浪费各种资源。
4、材料需求计划应合理：材料需求计划是否合理决定了后续所有材料管理行动的价值。
5.合适的供应商：即制造商提供的材料满足企业在质量、价格、成本和配套服务方面的需求，而不是追求最佳质量或最低价格。
D. 如何控制材料？
1．制定物料消耗控制标准
材料消耗控制标准是材料消耗定额，是指在一定的运行技术组织条件下，制造单位产品或完成单位运行任务所需的材料数量标准。材料消耗定额根据主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等制定。
（1）
制定主要原材料消耗定额
要正确制定主要原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成，即原材料消耗从原材料投入运行到成品生产的全过程。主要原材料的消耗一般包括以下三个部分:
a、
产品或零件净重消耗的原材料；
b、
工艺消耗；
c、
非工艺消耗。
主要原材料消耗定额有两种具体形式：一是单位产品主要原材料工艺消耗定额；二是单位产品主要原材料供应定额。计算公式如下：
单位产品主要原材料工艺消耗定额=单位产品净重 各种工艺消耗的总和.
单位产品主要原材料供应定额＝工艺消耗定额×(1＋材料供应系数)
工艺消耗定额与材料工艺定额的关系体现在后者是基于前者的，在前者数额的基础上，按一定比例增加非工艺消耗。
（2）
制定辅助材料等材料消耗定额
根据辅助材料的不同用途，可采用以下方法制定消耗定额：
a、
与主要原材料消耗成正比的辅助材料，其消耗定额可按主要原材料消耗的一定比例计算确定；
b、
辅助材料与产品产量成正比，消耗定额可按单位产品计算，如包装材料等
c、
与设备启动时间或工作日相关的辅助材料的消耗定额可根据设备启动时间或工作日计算确定，如润滑油；
d、
与使用寿命有关的辅助材料，如劳保用品等，可根据规定的使用寿命确定消耗定额。
一些难以直接转换的辅助材料的消耗定额可根据统计数据或实际消耗情况确定。
由于燃料应用广泛，需求量大，原则上应根据不同用途和标准制定消耗定额；动力消耗定额通常根据不同用途制定；操作工具的消耗定额可以根据统计数据确定。
2．控制材料消耗的方法
（1）
改革产品设计，减少构成产品或零件净重的材料消耗。
（2）
采用先进的工艺，减少工艺材料的消耗。
（3）
使用新材料和替代材料。
（4）
实中下料，推广套材下料方法。
（5）
加强物资的运输和储存，尽量减少物资在流通过程中的消耗。
（6）
废料回收利用。
3．制定库存控制标准
企业物资库存储定额一般包括定期储备定额、保险储备定额和季节性储备定额。
（1）
物资储备定额通用计算公式
通用计算公式可以确定常规储备定额、保险储备定额和季节性储备定额：
m＝r×d
式中：m--物资储备定额；
r--物资平均每日需求量
d--材料合理储备天数
如果d经常储备天数或保险储备天数时，m正常储备定额或季节性储备定额相应计算。
（2）
批量经济订购法
经济订购批量法是从企业自身节约成本和费用来确定材料经常储备的一种方法。从材料相关成本的分析来看，主要有订购成本和储存成本。在节约储存成本方面，应增加订购次数，减少每次订购的数量。在节约订购成本方面，应减少订购次数，增加每次订购量。这表明订购和储存成本是相互制约和增长的。客观上，有这样一种订购数量，使订购所需的订购成本和储存成本的总和最小。订购数量为经济订购批量。经济订购批量的计算公式如下：
批量经济订购=（2
x
每次订购费
x
物资年需求量
/
单位物资年保管费1/2
经济有效的方法是通过批量经济订购来确定企业物资的定额。但采用这种方法需要一个前提:企业可以自行决定采购量和时间，不受物资供应商和运输条件的限制。
E.如何控制生产线上材料最好
1.首先，无论订单大小，都要实现单清单；
2.严格控制材料的收发，对人负责，比如谁签收实发数；
3、控制材料损耗，如A千分之一的类料，B千分之三的类料，C超过损过损失的材料由责任人自行支付。
F. 如何使用和控制生产中的维修材料？
在产品测试过程中发现故障，需要更换产品中的半成品组件，实际上需要处理组装产品组件的拆卸。因此，在接收时，应通过以下程序（组装测试车间）出具半成品组件领取表-质量检验部门批准-报生产计划部门加工组件-半成品库领取。通过这样的程序，质量检验部门可以找出产品组件不合格的原因，防止组装过程中缺少成套组件。
G.如何控制物业工程维修材料的成本
1.制定年度材料使用计划，可计算每月使用量，提前备版库存。对于不经常使用的材料，最好找一个方便的方法，零库存，降低管理成本。
2、通常对物业维修材料进行归档，每次出库的物品维修人员都记录在哪里使用，加强对出库物品使用的监督，防止部分物品丢失。
3.建立耗材供应商档案，不能购买质量无保证的物品。虽然有些原价可能便宜，但使用寿命短，总体成本增加。
H. 如何控制维护成本？
控制维护成本的主要方法有五点：
(1)加强维修中更换备件的管理
在设备故障的处理中，这种情况经常发生。如果备件损坏，则更换另一个备件，或者仅通过设备调整的故障更换备件，造成备件和备件的浪费。造成这种现象的主要原因是设备管理缺乏监督机制，维修人员对更换备件的质量不承担更换责任。因此，应建立一种机制，以确保维修人员对更换的备件负责。备件更换后，由相关人员组成的评估小组进行审查，对未损坏的备件进行必要的处罚。此外，更换的备件应在设备上进行检查，并填写更换的备件清单，以加强对备件的监督。技术人员应做好备件的使用记录，统计备件的平均使用寿命，以控制备件的储存量，并在备件损坏前及时采购，防止备件不足或过度储存造成损失。
(2)加强损坏备件的维护
对于更换的备件，，更换的备件。特别是很多机械备件可以通过电刷镀、喷涂等新工艺完全修复后再使用，但在实际工作中，维修人员一般不愿意进行维修。维修人员不愿意维修损坏备件的原因有很多:一是缺乏必要的维修工具。机械维修人员应配备适当的专用拆卸工具和测量仪表；电工必须配备准确的数字万用表、稳压电源、示波器、触点测试仪等必要工具。没有这些工具，维修人员只能叹息；第二，缺乏相应的激励机制。维修人员辛辛苦苦修复了一个价格更高的备件，但没有得到任何鼓励或奖励。随着时间的推移，维修人员逐渐失去了修复和再利用废件的热情。因此，应采取相应的奖励措施，根据备件的价格、重复利用价值和可靠性，奖励修复备件的人员，并联系月度和年度评估，以鼓励维修人员对废件进行修复和再利用。(3)加强对车间备件库的管理。因此，应采取相应的奖励措施，根据备件的价格、重复利用价格、重复利用价值、可靠性等方面，原备件价格的百分比，修复备件进行奖励。
备件库应建立各设备接收备件台账，月底检查设备接收备件台账和维修人员填写的更换备件表，发现问题及时查明原因，并采取相应措施。严格追查下落不明的备件的下落情况。这可以有效地防止备件和备件的损失。车间备件库一方面存在备件不足或不足，另一方面存在备件积压问题，容易造成大量浪费。因此，有必要对常用备件和备件建立最高限额和最低限额台账，以确保不超过上限或下限。在保证设备正常运行的情况下，既能保证设备的正常使用要求，又不会造成备件的积压，使备件能够有效运行，减少备件的积压。
(4)坚持维护制度和日常设备检查制度
制定严格的维护制度和规定，鼓励操作人员严格按照规定的要求进行，及时处理隐患。同时，维修人员应加强对设备的点检查和检查。特别是通过询问设备用户，了解设备的运行情况并做好记录。用户和维修人员可以在萌芽状态下消除设备故障，从而延长设备部件的使用寿命，从而降低设备维护成本。对于重点设备(包括高价值昂贵的设备和一旦出现故障可能对整体生产产生重大影响的关键设备)，应安装状态监测和故障诊断仪器，将设备故障消灭在萌芽状态，减少设备停机造成的重大损失。总之，要降低设备的维护成本，必须通过各方面的有效结合，坚持以效益为中心的设备管理，把效益理念贯彻到设备管理的各个环节。积极吸收国外先进管理思想模式，注重前期管理，注重设备监控和诊断技术的应用，注重设备管理的经济性，注重设备的更新和改造，逐步建立以效益为中心的设备管理体系统，确保企业经济效益的实现。
(5)加强员工技能培训
企业应制定员工培训计划，真正提高员工的技能培训，如何知道如何提高技能培训。只有通过培训和评估，才能有员工的竞争机制。随着技能的提高，员工自然会正确控制、维护和维护设备。
现代设备管理的目标是追求设备寿命周期的最佳成本。设备维护是在设备故障或技术条件恶化到一定临界状态时恢复或改善其功能的所有技术活动。设备维护组织管理的目的是提高设备维护资源的利用率，实现设备可用性与维护资源利用率之间的最佳平衡。通过对设备维护的综合分析，以设备维护为主导，通过设备管理的全过程，提高管理水平，降低管理成本，提高维护资源利用率的指导思想。
I.如何做好车间现场管理和物料控制
全面质量管理指导方针
质量管理始于公司总裁、首席执行官和其他13名高级经理。总经理和普通员工都应积极参与服务质量的提高。高级管理人员应确保每个员工都致力于这一过程，并将服务质量放在酒店运营的首位。高级管理人员组成公司指导委员会和高级质量管理团队。他们每周会议一次，审查产品和服务的质量措施、客人满意度、市场增长率和发展、组织指导、利润和竞争。他们应该花四分之一的时间进行与质量管理相关的事务，并制定两项策略来确保他们在市场上的质量领导者地位。第一个质量策略是新成员酒店质量保证项目。高级管理人员确保每个新成员酒店的产品和服务都必须满足集团客户的期望。本项目始于一项名为7天倒计时的活动。高级管理人员亲自教授新员工。所有新员工必须参加本次活动。公司总裁向员工解释了公司的宗旨和原则，并强调100%满足客户的需求。10%是对质量管理人员的承诺。具体而言，公司遵循以下五项指导方针。
1． 对质量负责
2． 关注客户满意度
3． 评估组织文化
4． 向员工和团队授权
5． 测量质量管理成果
全面质量管理的黄金标准
1． 信条
2． 格言 我们是为女士和绅士提供服务的女士和绅士。这个座右铭表达了两个含义:一是员工和客户是平等的，不是主人和仆人，也不是上帝和凡人的关系，而是主人和客人的关系。二是酒店提供人对人的服务，而不是机器对人的服务，强调服务的个性化和人情味。
3． 里兹---卡尔顿酒店将其服务程序概括为直观的三步曲，即：
(1)热情真诚地问候客人，如果可能的话，用客人的名字问候客人
(2) 预期并积极满足客人的需求。
(3) 亲切告别，热情告别，如有可能，用客人的名字告别客人。
4． 基本准则
具有里兹特色的服务战略------注重经验，创造价值
全面的质量管理使里兹---卡尔顿在竞争中处于有利地位，不愿意落后于营销。他采取了一些有效的营销策略，使其管理更加面向客户。它强调客户的特殊活动，并通过其创造性的营销活动为客户创造价值。
里兹---卡尔顿通过严格的质量管理取得了成功，这是由凯撒设计的。里兹先生设计的徽章走向世界。象征财源的狮子头和英国皇家标志皇冠的图案代表了里兹---卡尔顿的胜利越来越多地出现在我们的生活中。
全面的质量管理使里兹-卡尔顿在竞争中处于有利地位，不愿落后于营销。他采取了一些有效的营销策略，使其管理更加面向客户。它强调客户的特殊活动，并通过其创造性的营销活动为客户创造价值。
