Ⅰ 变量泵注塑机问题
一般来说，变量泵对液压油路系统的清洁度要求高于一般型号。换句话说，变量机油路系统的耐污性差，油路维护成本高，这无疑是对尚未普遍正确建立塑料机使用和维护习惯的大陆制造商的一个重大考验。如果维护不当，很容易造成变量泵的故障和损坏。此外，变量泵经常改变流量，导致其运行寿命短于一般定量泵，这实际上增加了维护成本。此外，许多新推出的变量节能机都是新产品，尚未经过实际的长期运行测试，其耐久性和可靠性仍无法得到有效验证。这些都是制造商在选择变量节能机时应该问题。
综上所述，在衡量是否采用节能系统时，应考虑产品本身的注塑条件要求、机器配置的开闭回路类型、后续维护成本以及正确的塑料机使用和维护习惯，更重要的是能否保证塑料机的基本性能。如果您考虑购买具有节能设计的注塑机，请仔细评估上述要点。只有确认产品需要高压保压，配置闭环变量泵，才能达到明显的节能效果，保持机器的性能和稳定性。毕竟，安装省电系统的目的是为了节约成本。只有选择能够长期降低成本的节能方案，才能真正降低长期力。
Ⅱ 如何维护和维护液压泵的运行？
液压泵运行前的检查事项
液压泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求；
泵体内是否充满油；
泵的转向是否与进出油口一致；
液压系统的安全阀是否调整到规定的压力值。
液压泵运行注意事项
启动时不要全速快速启动。原动机开关应在系统卸载状态下点动几次，以便连续空载运行。目的是尽可能清洁管道中的空气，空载运行 11 - 2 m i n 无异常现象后逐渐加载，加载过程中无异常振动、噪声、泄漏，否则立即停机检查分析维修故障。
液压泵运行后的维护
如果泵长时间不使用，泵内的油应排出，然后填充含酸量低的油，外露加工面应涂上防锈油，每个油口应用螺塞密封，防止污垢进入。
Ⅲ 液压泵、齿轮泵故障一般如何维修
无论修理什么，首先要找出故障发生在哪里。齿轮泵是液压泵的一类。液压泵本身常见的故障是液压系统无法产生所需的流量、吸空、内部泄漏、体积变化部件损坏等。因此，在实际应用中，应根据现场实际情况进行分析和排除。
Ⅳ 液压机常见故障及维修方法
现象 原因 原因 复消除制 方法 方法
工作时升降杆不上升或保压时压力明显下降 高压泵内有污垢或油封损坏 清洗或更换
控制阀内有污垢，磨损或油封损坏 研磨或更换
油泵反转 重接电机线
未调整安全阀 调整安全阀
油箱油液不足 加油
压力不稳定或爬行现象 油不干净或泵，阀门不干净，更换油或拆除油
油或管道中有空气 空行数次
高压泵或控制阀油封损坏 更换
油液不足导致油泵吸 加油
漏油 油封损坏，螺塞未拧紧 拧紧螺塞
Ⅳ 变量泵注塑机无压力，动作缓慢~~~
检查比例电路输出是否正常。如果没有问题，那就是油路。如果零件没有损坏，清洁比例油路。
Ⅵ 液压泵故障的修复方法有哪些？
液压泵故障修复方法：
1.故障原因:(1)液压油箱油面过低；
排除方法：添加液压油。
2.故障原因:(2)未按季节使用液压油；
排除方法：46#液压油（或68#）不需要特别更换，冬季北方特冷时考虑使用32#。
3.故障原因:(3)进油管被污垢严重堵塞；
排除方法：取出管内异物。
4.故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；
排除方法：更换老化或损坏的油封，O形密封圈。
5.故障原因:(5)油泵进出口接头或弯曲接头O形状密封圈损坏，弯头紧固螺栓或进出油管螺母未拧紧，空气进入液压系统；
排除方法：更换O形状密封圈，上紧接头处的螺栓或螺母。
6.故障原因:(6)油泵泄漏，密封圈老化；
排除方法：更换密封圈。
7.故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或划伤，两轴套端面不均匀；
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板磨平端面。不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2).5~2.6mm)，超差时，下轴套加0.1~0.2mm铜片补偿，安装时应安装在后轴套上。
8.故障原因:(8)油泵内部零件装配错误导致内部泄漏；
排除方法:卸载片和密封环必须安装在油腔内，两个轴套才能保持平衡。导向钢丝的弹性应能同时将上下轴套向从动齿轮旋转方向扭转一个小角度，使主从动齿轮的两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上的卸载槽必须安装在低压腔的一侧，以消除齿轮啮合时的有害闭死容积；压入自紧油封前，在其表面涂一层润滑油，注意将阻油边缘朝向前盖，不能反转；安装泵盖前，向泵壳内倒入少量液压油，用手转动啮合齿轮。
故障原因：(9)左旋装右旋油泵，造成骨架油封损坏；
排除方法：右旋泵不能安装在左旋机上，否则会损坏骨架油封；
故障原因：(10)液压油过脏。
排除方法：清洗系统，更换液压油。
11.故障原因:(11)泵的过滤器被污垢堵塞，不能起滤油作用；
排除方法：用清洁油清除过滤器污垢。
12.故障原因:(12)油位不足，吸油位置过高，吸油管暴露在油位:
排除方法：加油到油位，减少吸油位置。
13.故障原因:(13)泵体和泵盖两侧无纸垫；泵体和泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:在泵体和泵盖之间加纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖之间的垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的连接，无泄漏。
14.故障原因:(14)泵主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲摩擦；
排除方法：调整泵与电机联轴器的同心度，使误差不超过0.2mm。
15.故障原因:(15)泵齿轮啮合精度不足:
排除方法：实现齿轮啮合精度。
16.故障原因:(16)泵轴油封骨架脱落，泵体未密封；
排除方法：更换合格的泵轴油封。
Ⅶ 维护和维护变量泵
量阀回油箱。当一个电路工作时，负载应反馈给一个LS信号(即负载)，这两个量加在一起（LS与弹簧力之和)，如果超过油泵高压油的压力，三通流量阀将向上推，减少通过三通流量阀的流量。增加负载流量。多余的流量通过三通流量阀流回油箱。节流口两端的压差通过三通流量阀保持恒定。节流阀的压差仅由弹簧力决定，不受负载影响。在相同的压差下，节流口面积越大，流量越大。
故障处理：
卸载压力始终为20bar以上可能是三通流量阀全部打开造成的。检查三通流量阀的阀芯运动是否灵活。如有必要更换阀芯，包括阻尼；
系统压力未达到预定值，可能是三通流量调节阀泄漏过大。此时，应更换三通流量调节阀的活塞或连接块。变量泵价格昂贵，油污敏感。在第一次操作和日常维护中应注意以下事项：
油
润滑失灵。
油泵不能反转 :注意电机接线，可能会损坏油泵。
低速低压试运行 :重复启动和关闭电机，释放泵和吸油中的空气。输入10%的压力和流量，开射台向前移动
并向后移动，使流量和压力阀排气。运行十分钟后，如果油路系统没有异常声音，可以正常启动。如果机器停止使用一段时间后再次使用，也需要这样启动。
液压油选择 :液压油选择20-2000Cstnian 粘度液压油，推荐使用30-50cST高粘度液压油。
当油温低于5度时，应加热液压油。
液压油的清洁度应保持在NAS10以下 ，每三个月清洗回油滤芯，保持油路畅通清洁。
油位保持在油尺中位以上 :油位过低时，液压油中所含空气释放不足，导致油泵噪音大，损坏大。
Ⅷ 注塑机柱塞变量泵噪音如何维护？
泵没问题，试试排扎
