当代纺织机械应用机械设备技术性、电力技术

工艺性能、持续性、成套设备性；高速运行、效率高、省维护保养；规范化、通用化、集成化；节能型、低噪音、低污染，是当代纺织机械的特性和方位。

工艺性能

近现代，大家对化学纤维的构造和物理学、有机化学性能的了解不断深入，因此造就出大量、更专业的加工工艺方式，这就能更全面地充分发挥化学纤维和纺织物的特点。为了更好地相互配合这一发展趋势，当代纺织机械应用机械设备技术性、电力技术，尤其是弱电工程技术性造就出类别多种多样、性能各不相同的生产加工机器。例如，工业级镀层纺织物的制取加工工艺有施胶法、辊压法和压层法三种，设计方案的机器也有效地有三种不一样构造。又如人造纤维对染剂的感染力较小，对于这一点就造就处能减少上色時间并获得优良水洗色牢度的高溫（130℃）、髙压（2.7kg/公分）染色设备。

持续性

纺织机械的连续性是听从生产流程的。例如：纺制20.8～27.8号纯棉纱，从玉米到细纱的总分纱倍率为13900～19000倍。加工工艺全过程必须通过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工艺流程，因而务必将分纱分派于各工艺流程的相对应机器设备去进行。又如环氧树脂生产过程（见防皱梳理），纺织物先往浸轧机中预浸环氧树脂，随后在焙烘机中乾高溫解决使环氧树脂在化学纤维间缩合反应，最终在平洗机中乾皂洗、水清洗除去未融合的环氧树脂残余物，再用烘干机烘干处理。整个过程由加工工艺规定决策，不可以错乱、没有理由地省去或合拼工艺流程。

成套设备性

纺织机械的成套性也从归属于工艺性能。例如按棉纺织生产流程配备成套设备机器，机型排序依次顺序、机器设备总数间的固定不动关联都由加工工艺规定决策。又如一定工作中力度的纺织机编织成的商品，必须配备相对应工作中力度的验布、量布及其染整设备，也包括成套设备性。因而，纺织机械的成套设备性不但存有于一个加工厂中，也出现于厂与厂中间。

高速运行

当代纺织机械的一个关键发展趋势特点是不断提升机器的运行速率，进而获取高生产量，以降低机器设备的配数量，减缩工业厂房总面积，节约项目投资和人力资本，以不多的资产获得很大的实际效果。表1、表2 、表3 中的数据表明了纺织机械高速运行的趋于。

提升纺织机械运行速率的首要对策是更有效地设计方案零部件构造，采用优质性能原材料和提升加工精度。

效率高

纺织机械的高效率是在高速运行的根基上再加上对应的别的对策完成的。如排气管棉箱和梳棉机自调均匀整装置的研制，完成了清棉与梳棉的协同，进而撤消整卷工艺流程和清棉整卷装置，节约很多运送工作中，提升了高效率。精梳毛纺织因为采用自调均匀整装置（见分纱自调均匀整）使前纺加工工艺道数由40时代的7～10道减缩为4～7道，降低了机器配台，节约了工业厂房总面积，节省了项目投资和人力资本，减少了成本费。用机械自动化、自动化技术装置逐渐代替繁杂的体力活和降低实际操作职工，是提升纺织机械工作效能的又一对策。当代的细纱机装有全自动落纱置管生头装置，替代了繁杂的人力落纱实际操作；全自动连接头装置替代了人力巡回演出连接头。纺织机械原先便是仿真人的姿势逐步完善起來的，已经变成含有表现力和精致性的相对高度自动化技术的机械设备。

因为规模性电子器件发展趋势而发生的电子信息技术、微处理器和计算机，逐渐渗入每台和成套设备的纺织机械中。快速自动络筒机装有光电清纱器，能自行检测纱疵和粗关键点，全自动摘除并全自动系结，还能够与微处理器插口作纱疵、粗关键点的归类统计分析。装有微处理器的验布机能用显示器将相关缺陷类型的统计分析数、缺陷部位、每卷布的长短（扣减坏布一部分）和净重以统计表格方式表明出去，并且能够在一批布验完后导出本批布的总卷数、归类的缺陷数和坏布扣减量的汇报，还能打印出出成绩或纪录在录音带上贡日后查验的用处。

省维护保养

当代纺织机械在设计方案上充足留意降低设备维修保养和增加使用期限。在采用原材料和制定热处理方法层面通过严密考虑到，确保零件的使用期限长、姿势靠谱。有的采用构件安装时一次加满润滑液，在很多年内不必给油；有的采用检验装置防止安全事故；有的采用独特生产加工使零件具备镜面玻璃光滑度，这些。

规范化

每台机器同一零件的反复指数大是纺织机械的另一特性。以细纱机为例子，每台有400锭，与此同时纺制400根棉纱，就必须同样的钢领、锭子等各400只。对于针织机用针总数就更加巨大。6.6米工作中力度的快速经编机每台必须7280枚槽形织针。生产制造这种零件的铸造厂必须依据零件大批量尺寸设计方案相对应的专用工具、工装夹具、模貝直到专用型的多工序全自动数控车床或专用型生产流水线，以确保这种零件制作的效率高、高品质和成本低。纺织机械零件的多元性还体现在类型上，由于生产加工目标不一样，必须按棉、麻、毛、丝、化学纤维等不一样原材料设计方案生产制造不一样品种的零件。

通用化

在按系列化设计方案的一组机器中有一部分与机器系列产品主要参数不相干的零件或构件，可以在一定区域内适用本系列产品的各机，如细纱机车前一部分、调节一部分的零部件等。此外，一些零部件在不一样的机型上充分发挥一样的功能，如印染厂机的导布辊、热轧带钢等。这种零部件称之为通用件或通用性装置，在印染厂机中还进一步发展趋势成通用性模块机。

集成化

在机械产品设计中，除尽可能采用通用件、通用性装置、通用模块机以外，大家也有观念地将构造合理布局作适度调整，尽量多地落实集成化标准。纺织机械的规范化、通用化、集成化已逐渐迈出两国之间间的边界而迈向专业化，如分纱组织零部件和织针、针布等，在很多我国早已采用同样的主要参数。

节能型

纺织机械节约资源关键在染整设备上，由于这方面的发展潜力非常大。例如在台时生产量为1000kg的平洗机里，运用排出来溫度为98℃的污水加温自身所须要的新鮮渗水，仅按单班测算年可节省数万元的。采用喷出染色机，可以使染浴比从一般染色机的1:20～1:30减少到 1:5～1:15，上色時间可以减少50%。尽管机器中喷出染液要用大空间的泵而提升能耗，但总的电力能源或是节省的。热转移印花在70年已使用于生产制造具体，它的特征是低释放、环保节能、少环境污染。采用有机溶剂退浆可以降低水流量和耗能。

低噪音

纺织机械在应用全过程中形成的污染关键有噪音、尘屑、有害有害物质和含有害物的污水。缘故有机器设备要素和加工工艺要素2个层面。噪音是由气体做为媒介的一种振动分析波。针织厂的绝大多数车间中，尤其是纺织车间中机械设备噪音非常大。在纺织机械层面能采用的具体措施有：机罩内壁上衬消音板、用软性有齿型的皮带替代链传动和传动齿轮、提升健身运动零部件的精密度和转子动平衡性、在快速零件与声卡机架中间改装消震密封圈等。但一些消音对策也产生消极态度，如改装防音罩后实际操作维护保养不方便。创造性改善机械结构设计是降低噪音的有效途径，例如无梭织机（见针织纱）的噪音已渐贴近生态环境保护的规定。为降低机器设备运行全过程中的浮尘外扬，可以改善纺机设计方案，如提升罩壳的密闭性，还可以采用中央空调装置汲取车间烟尘气体集中化过虑，再将空气清新送到车间；或采用二级除尘器原理机器设备用以清棉、梳棉、精梳等机器，将产生的烟尘空气净化并将落棉收购，使室内空气做到生态环境保护规章的要求。

低污染

除此之外，纺织机械原材料构成的转变也是当代纺织机械发展趋势的特性。生铁原来是纺织机械的具体构成原材料，因为它资源优势，价格低，生产加工非常容易，可以筑成繁杂样子，相对而言较为抗腐蚀，还具备较好的消震性，可是慢慢被槽钢件、焊件、铝合金铸造件所替代，在每台机器中常占净重的百分数明显减少。木料原先也是纺织机械的具体构成原材料，因为山林采伐过多，資源日趋紧缺，慢慢被橡胶制品和非金属材料所替代，而复合型橡胶制品更具备原木所沒有的出色性能，如抗压强度高、抗腐蚀、耐潮、耐气侯、耐磨损耗等。耐热铸铁也大量的被作为转动轴、传动齿轮坯、曲轴、凸轮轴等原材料。为了更好地抗染化料的酸碱性浸蚀和有机化合物的高溫浸蚀，印染机械设备多采用含钼、含钛的镍络不锈钢板作器皿、计算机房壁、导布辊及其其他与纺织物和物质触碰的零件。化纤机械更普遍采用耐高温耐酸性高級碳素钢制成喷丝板、丝杆挤出机、加药泵及其其他与高聚物触碰的零件和高溫下到带有有机溶液的溶液中工作中的零件。