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① 如何维护和维护机械设备？
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
(1)如何维修和维修设备扩展阅读:
设备检查：
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。
定期检查是指在操作人员的参与下，由专职维修人员定期进行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
② 如何维护设备？
设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护制度是一种强制性的维护制度，主要是操作人员对设备进行保护和同等重视。三级维护制度是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实施群体管理和群体维护，结合特殊群体，做好设备维护的有效途径。
(一)设备的日常维护
设备的日常维护一般包括日常维护和周期维护，也称为日常和周期保护。
1、日例保
日常保险由设备操作人员值班，认真做班前四件事，班中五注意，班后四件事。
(1)班前四件事消化图案，检查交接记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动操作部位是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运行检查传动是否正常，润滑冷却是否畅通。
(2)注意班内运行声音、设备温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、仪表信号、安全保险是否正常。
(3)班后关闭开关，将所有手柄放在零位。清除铁屑和污垢，清除设备导轨表面和滑动表面的油污，加油。清洁工作场所，整理附件和工具。填写交接记录和操作台记录，办理交接手续。
2、周例保
每周由设备操作人员每周末进行例保，维护时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1)清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作场所。内外清洁，无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2)操作传动检查各部位的技术状况，拧紧松动部位，调整配合间隙。检查互锁和安全装置。实现传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器、油箱加油或换油。检查液压系统，清洁油质，畅通油路，无泄漏和研伤。
(4)电气系统擦拭电机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级维护主要由操作人员、维修人员协助，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洁指定部位，疏通油路和管道，更换或清洁油线、毛毡和滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各部位。一级维护时间为4-8h，一次保险完成后，应记录并注明未清除的缺陷，车间机械师应组织验收。一次保险的范围应为企业使用的所有设备，并严格执行关键设备。一次保险的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成下一次保险期间的生产任务提供保障。
(三)二级保养
二次维护主要由维修人员和操作人员完成。二次维护包括在设备的维护计划中，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修理磨损部件，清洁、更换油，检查和维修电气部件，使设备的技术状况完全满足规定设备完整性标准的要求。二次维护大约需要7天。二次保修完成后，维修人员应详细填写维修记录，由车间机械师和操作人员验收，并将验收单交设备动力部备案。二次保修的主要目的是使设备达到完整标准，提高和巩固设备完整性，延长维修周期
如果只在出现问题时才开始维修设备，就会导致生产能力和质量低下，失去竞争力。
因此，有必要决定一些维护的基本思路，然后分组：
基本方法如下：事后维护、预防维护、生产维护、综合生产维护 、预测维护、基于状态维护。
③如何做好和加强设备维护管理？
要做好机械设备的维护工作，具体内容包括以下四个方面:
(1)加强设备维护，防止误保，防止漏保。由于维护不当是设备故障的主要原因之一，必须强制执行维护工作。维修经理应根据机械维修说明书制定切实有效的维修计划，并与机械驾驶员进行技术交底，随时抽查维修的实施情况。因此，维修工作应从源头入手，防止维修。
(2)加强设备的日常检查，详细记录检查结果，不仅包括以往的维护记录和更换记录，还包括日常使用和工作量记录，分析判断机械故障，及时准确消除隐患。
（3）维修经理应及时掌握情况，了解整体情况，制定合理详细的机械维修计划，对维修操作和采购活动进行指导和监督，避免不必要的维修及其成本浪费。
(4)加强机械管理，建立健全机械维修保养规章制度，强调机械管理的作用；完善数据统计系统，大小故障；明确驾驶员和维修管理人员的责任，明确奖惩；加强对采购加工配件的监督，纠正机械配件的质量和数量。
④如何维修设备？
设备维护是指设备技术状态恶化或故障后恢复其功能的技术活动，包括各种计划维护、计划外故障维护和事故维护。也被称为设备维护。设备维护的基本内容包括：设备维护、设备检查和设备维护。
设备维修的基本内容包括：设备维修、设备检查和设备维修。
一、设备维护
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂度、规模等具体情况和特点，还要考虑不同工业企业长期形成的维护习惯。
二、设备检查
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
根据时间间隔，检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
三、设备维修
设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。
1．设备维修的类型。根据维修范围的大小、维修间隔的长、维修费用的多少，设备维修可分为小维修、中维修和大维修。
(1)小修理。小修理通常只需修理和更换磨损快、使用寿命等于或小于修理间隔的零件，并调整设备的局部结构，以确保设备能够正常运行到计划的修理时间。小修理的特点是:维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。小修理一般由车间专职维修人员在生产现场进行。
(2)中间维修。中间维修是对设备的主要部件和参考部件进行部分解体、维修或更换，或维修使用寿命等于或小于维修间隔的部件；同时，检查整个机械系统，紧固所有部件，消除扩大间隙，校正设备基准，确保机械设备能够恢复并满足应有的标准和技术要求。中间维修的特点是维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。中间维修的大部分项目由车间的专职维修人员在生产车间现场进行。个别要求高的项目可由机修车间承担。维修后，应组织检查验收，并办理维修和维修单位的交接手续。
(3)大修。大修是指通过更换、恢复其主要部件、恢复设备原有精度、性能和生产效率等方式进行的综合修复。大修的特点是:维修次数少，工作量大，每次维修时间长，维修费用由大修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织维修单位的使用和相关人员进行检查验收，维修单位和维修单位合格后办理交接手续。
2．设备维修方法[1]
常用的设备维修方法主要有：
(1)标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，提前编制具体的修理方案，明确规定设备
（2）定期维修法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和相关配额数据，提前规定各种计划维修的固定顺序、计划维修间隔和维修工作量。维修前，通常根据设备状态确定维修内容。该方法有利于维修前的准备工作，采用先进的维修技术，降低维修成本。
（3）检查后的维修方法是指根据设备零件的磨损数据，只提前规定检查次数和时间，每次维修的具体期限、类别和内容由检查后的结果决定。这种方法简单易行，但由于维修计划差，零件的过度磨损或故障可能是由于设备状况的主观判断误差造成的。
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⑤ 一般机械设备应械设备？
一般 设备维护管理
1) 操作人员负责管理、使用和维护本岗位的设备。
任，要做到四懂三会(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；能使用、能维护、能排除故障)，并完成以下工作:
①. 设备使用正确：操作人员应严格遵守操作程序，熟悉操作程序（包括驾驶前维护准备、操作调整切换、停车、事故处理等），认真控制设备运行参数（如温度、压力、流量、时间、速度、电压、电流等）。严禁超温、超压、超负荷运行。
②. 仔细检查设备：操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，通过听、看、摸、比、闻等方式检查设备的运行情况。发现异常情况，及时查明原因，及时处理，危险情况应紧急处理，及时通知相关人员，并做好检查记录。
③. 精心维护设备：操作人员应认真做好设备润滑工作，合理检查设备润滑情况，实行五定（定质、定人、定点、定量、定期）润滑制度。
2) 保证人员对设备的维护负有直接责任。保证人员要经常上岗检查，主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理问题，并做好详细记录。
3) 保证人员应确保所有备用设备处于良好状态。备用设备应定期检查和维护，并注意防尘、防潮、防腐和防冻。传动设备应定期盘车和切换。
4) 严格执行交接制度，认真做好设备运行状态的交接工作，详细记录主要生产设备的交接。
⑥ 如何做好设备维护？
设备维护旨在通过擦拭、清洁、润滑、调整等一般方法对设备进行维护，以保持和保护设备的性能和技术状况。
1、操作人员和维修（检查）维修人员应以主人翁的态度正确使用，认真维护，以严肃的态度和科学的方法维护设备。坚持维护并重的原则，注重维护和扩展。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保设备平台完好无损。
2、操作人员通过岗位培训和学习技术，对所使用的设备有四个理解和三个会议（了解结构、性能和用途；能够使用、维护和排除故障），并享有三项权利：有权制止他人私自使用自己操作的设备；未经主客部门批准采取预防措施或过载使用设备的，有权停止使用。如发现设备运行异常，逾期不维修，安全装置不符合规定，应立即上报。如果不立即处理并采取相应措施，有权停止使用。
操作人员必须做好以下主要工作：
（1）设备使用正确，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动时反复检查，停车后妥善处理，操作中调整，操作指标认真执行，不允许超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)掌握设备故障的预防、判断和应急处理措施，保持安全防护装置完整易用。
(3)认真维护，严格执行巡回检查制度，采用五字操作法(听、擦、闻、看、比)，手持三件宝(板手、听诊器、抹布)。定期按照巡回检查路线仔细检查设备，发现问题，及时解决，消除隐患。做好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即交叉操作法)。保持零件、附件和工具完整。
(4)认真填写设备运行记录、缺陷记录和操作日记。
(5)设备计划运行，定期切换，配合维修人员做好设备维修工作，使其始终保持良好状态，确保随时开始运行，定期盘车备用设备，做好防冻防凝工作。
(6)始终保持设备和环境清洁卫生，做到沟底、轴光、设备本色、门窗玻璃清洁。
做好设备润滑工作。
⑦ 谈谈如何加强设备维护
公司是司是一家集团公司的小企业。在设备管理中，我们坚持以提高设备运行率为重点，以加强设备维护为主线，以全面提高管理水平为目标，遵循学习、调整、总结、改进的管理理念，加强四项管理，全面开展设备升级标准活动。提高了设备的运行率和输出率，保证了产量超过历史和管理水平。加强基础，建立标准，建立机制 设备维护必须从基础管理开始，一是量化设备维护指标，二是建立工作标准、评价机制，加强评价。在设备管理中，设备维护只是一个概念。如何量化，我们反映了设备管理的五率，即设备的完整性、泄漏率、故障率、维护标准和运行率。关注设备的运行率，{TodayHot}建立了五项考核指标，每月以生产计划的形式发放到各车间；量化指标后，围绕加强设备维护，制定了设备维护标准、工作责任制和事故责任追究制，建立了团队、车间（办公室）和公司的三级考核制度。设备维护作为设备管理的重点，与效益工资挂钩，根据标准，对考核内容进行了细化，每月由机动部对各单位的完成情况进行月度考核。考核不客观、不讲情面，起到了激励先进、约束后进的作用。这样，设备的管理和维护就可以遵循规则，形成了有目标、有工作标准、有效考核的规范化、制度化的管理体系。日常管理和定期维护 在建立机制的基础上，将维护的内容和标准溶解到设备管理活动中，使维护工作有质量、有量、有形、有效地进行，使设备维护工作定期进行。一是以责任区的形式开展包机组活动。根据生产岗位和维修人员的配备情况，划分责任区，成立由 机、电、仪、操人员组成的包机组。开展了以一、二级维护、包检、包治漏、包隐患整改、包管理为内容的五包机组活动。由于包机组职责明确，标准明确，一、二级维护和小事不出包机组。二是对设备故障状态进行分析，保证设备故障率的重要指标是设备的质量。它还反映了设备维护的质量。因此，我们在车间开展了设备故障状态检测活动，成立了车间领导、技术人员、经验丰富的维护和操作人员{HotTag}设备故障状态检测小组定期对设备运行和设备故障状态进行分析，制定处理方案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责公司各专业设备和难度较大设备故障的分析和处理，取得了良好的效果，有效改善了设备的技术状况。三是抓三级四检，减少设备故障。三级是公司、车间、团队对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间周检；设备专业管理人员和维修人员的日常检查；岗位操作人员的点检。在三级四检中，机动部专业管理人员每天到现场检查监督车间设备管理人员和维修人员的日常检查和设备维护，引导员工遵守规章制度，严格执行操作规程。在检查过程中，设备管理人员和维护人员采用人体感官听、摸、看、闻检查运行中的设备。通过看其表、看其形状、闻其味、感受其温度的方法，判断和分析设备故障的隐患。第四，注意设备的五定和过滤。润滑是设备维护的重要手段。第三，润滑是细化设备维护的主要手段。实现五定，即：定人员、定时、定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点和润滑油种类，并以图表的形式上墙，做到点点有人管，事事有专责；二是在设备集中的地方设置了四个润滑站，配备并完善了润滑工具。润滑油实现了三级过滤，即将小桶、小桶倒油壶、油壶刺到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面的实施，公司多年来没有因油质、油品、润滑不良而发生设备润滑事故。五是严格执行交接班制度，巩固设备维修工作标准。为巩固和维护设备维修标准，我们在设备管理上严格执行交接制度，实现五交三不交。五交是：交生产和工作的同时，交设备的运行和使用；交不安全因素，预防措施和事故处理；交三级过滤，交滴漏跑冒。三不交是：如果设备事故未处理，不交；设备问题不清楚；设备不符合标准，不交。加强设备的运行和管理，改善设备的综合效果。我们坚持治理与管理并进的原则，把治理操作环境作为主要任务，对岗位、设备周围、建筑物、扬尘点等进行整改和处理，使操作环境整洁。加强以人为本管理。更新观念，提高质量，为维护保养提供保障 企业管理五要素中的人才是关键要素。只有充分发挥人的主观能动性，才能保证设备维护的有效性。因此，在设备的维护中，我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要任务。在员工中，以减少设备故障就是效益为主题进行了大讨论。让员工从要我管好设备，做好设备维护转变为我要管好设备，维护好设备。在实现观念转变的过程中，重点克服员工设备不坏只转的拼装设备理念，满足步子不大年走的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患、缺陷等问题进行检查、摆放、发现、整改、提升。抓好设备管理理念，不仅要培养和完善员工，还要培养和提高员工的技术和维修技术，充分发挥员工在设备的主观和维护活动中的作。只有充分发挥员工的主观作用。在维护和生产岗位上设置了培训卡。通过培训岗位操作和设备维护人员，现场模拟设备事故处理，不断提高设备操作和维护人员在日常工作中的专业素质。在设备的管理和维护中，领导是否重视是关键。我公司各级领导共同管理，领导和领导亲自掌握，车间各单位将设备维护纳入管理的重要议程。正是这些具体的工作使设备的维护取得了一定的效果。
⑧ 如何维护和维护机械设备？
巩义义利分析应做好机械设备的维护工作，具体内容包括以下四个方面：
（1）加强设备维护工作，防止误保，防止漏保。由于维护不当是设备故障的主要原因之一，必须强制执行维护工作。维修管理人员应根据机械维修说明书制定有效的维修计划，并与机械驾驶人员进行技术交底，随时抽查维修的实施情况。因此，维护工作应从源头入手，防止维护。
（2）加强设备的日常检查，详细记录检查结果，不仅包括以往的维护记录和更换记录，还包括日常使用和工作量记录，分析判断机械故障，及时准确消除隐患。
（3）维修经理应及时掌握情况，了解全局，制定合理详细的机械维修计划，对维修操作和采购活动进行指导和监督，避免不必要的维修及其成本浪费。
（4）加强维修管理，建立健全维修规章制度，强调维修管理的作用；完善数据统计系统，备案大小故障；明确驾驶员和维修管理人员的责任，明确奖惩；加强对采购加工配件的监督，纠正机械配件的质量和数量。
