轧制液应用维护Tip10

上海石化长城润滑油研究院 苏明兵

       金工油课开始了,钢厂轧制液总是用不好,大部分是油品质量和使用维护不好,长城润滑油乳化液乳化液。

       目前，长城冷轧制液配套产品多年来在国内不锈钢冷轧领域市场份额第一。优质产品,专业服务是长城轧制液在激烈的市场竞争中生存的关键。另一方面，由于没有统一的标准，轧制液往往需要严格的现场管理和维护。长城轧制液在轧制液领域有十多年的应用经验,总结出一系列轧制液应用维护小贴士。

       首先，我想介绍一下什么是轧制液——乳化液是一种多相分散系统，液体分散在另一种不相混溶液中。就轧制乳化液而言,它是水中油的分散相,通过轧制油中乳化剂的乳化作用混合在一起。

       通常，为了获得良好的带钢板型、高表面清洁度、延长轧辊使用寿命、短期防锈等目的。相应的轧制乳化液应具有以下功能：

       1.润滑。有效减少轧制过程中的摩擦,从而大大降低轧制力和摩擦热。

       2.冷却效果。有效冷却板面和辊面。

       3.清洁效果。清洁各种板面残留物。

       兼顾短期防锈,同时，轧制液必须经济、安全、无害。

       说了这么多，大家一定对我们的长城轧制液有了基本的了解,开始敲黑板划重点!轧制液应用维护Tip10 !

       Tip1、PH值5-7:PH对乳化液的稳定性有影响,PH<5,乳液颗粒度增加,乳液不稳定。PH>8颗粒度变小,冷轧时润滑困难。

       Tip2、电导率≤400 us/cm:电导率反映了乳化液中无机盐的含量和变化趋势。一般控制在400us/cm下面正常是PH值保持不变,电导率随着轧制周期的延长而缓慢上升。值得注意的是PH电导率突然同时上升,这表明含碱物质及其盐进入乳化液H电导率的突然下降和上升可能是无机酸或盐进入乳化液。通常建议现场电导率保持在400 us/cm以下。

       Tip3、油浓度3-5%:油浓度是指轧制乳化液中油的总浓度(包括轧制油和杂油)。有时也叫乳化液浓度,即乳化液中有效轧制油的百分比浓度。在轧制过程中,油含量在下降,一般为2-3%。因此，当低于此量时,就要补充油,保持润滑能力。通常建议现场油浓度保持在3-5%左右。

       Tip4、乳液温度45-60 ℃:乳液温度过低,不利于润滑,同时也容易产生细菌；乳液温度过高,不利于冷却,也可能影响乳化稳定性,最好控制在50-60 ℃。通常建议现场乳液温度保持在45-60 ℃左右。

       Tip5、皂化值(120-200 mgKOH/g):皂化值的含义是指皂化1克样油所需氢氧化钾的毫克,单位以mgKOH/g表示。皂化值的大小与轧制液产品的特性有关,不同基油的皂化值也不同。轧制油中的油或合成脂的含量可以根据皂化值来判断。因为油性剂是乳化液润滑的关键,因此，当皂化值较低时，润滑效果较差。皂化值较低,杂油含量高,乳液润滑性差,反之,这意味着润滑性更好。

       Tip酸值(游离脂肪酸)≤30 mgKOH/g:酸值是指中和1克油中酸性物质所需的氢氧化钾毫克。测量游离脂肪酸可以判断乳液中油的分解。游离脂肪酸有利于乳液的润滑,其含量不宜过低。如果含量过高，可能会给钢带脱脂带来困难。当它突然升高时,说明乳液中有细菌生长。通常建议现场酸值保持在30 mgKOH/g以下。

       Tip7、灰分≤500mg/L:乳液中的灰分主要来自无机盐或铁粉,轧制时间增加,灰分含量逐渐增加。乳化液在轧制过程中的灰分含量越低越好,增加机械磨损,乳化液的润滑性降低,同时也影响退火后板面的清洁度。通常建议现场灰分保持在500mg/L以下。

       Tip8、铁含量≤300mg/L:乳液中的铁含量主要来自其接触的金属铁粉,铁以以下几种形式存在于乳化液中：Fe、Fe3O4、FeO、Fe2O3和铁皂。一定量的铁含量可以促进润滑,但铁含量过高,板面残留过高,影响后处理。通常建议现场铁含量保持在300mg/L以下。

       Tip9、氯含量≤ 25ppm:乳液本身不含氯,但在钢板轧制的前道工序中，酸洗,钢板表面会残留一定量的氯离子。氯离子含量的增加表明酸洗后残留较多,吹扫不干净,易产生酸腐蚀,因此，用乳化液检测氯含量对控制板面质量具有重要意义。通常建议现场氯含量保持在25%ppm以下。

       Tip10、细菌<105;霉菌<103:如果杂油混合在乳化液系统中,停机乳液不循环,温度低于45℃,细菌和霉菌生长迅速,细菌霉菌生长迅速,乳化液酸败,pH降低,乳液性能受损,进而影响板面的清洁度和防锈性能。

       最后,冷轧轧制液的后期现场维护是影响乳化液实际应用的最关键因素。标准化、严格的现场乳化液管理和维护是充分发挥轧制油指标性能的基础!