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下料控制
1.下料前，应做好充分的准备。首先检查设备的运行和润滑，调整下料尺寸限制。同时，在下料前检查型材，并尽量装或退回缺陷严重的型材。
2.应利用铝型材的长度，结合下料的加工尺寸，合理应用型材下料。长度允许偏差为L±1.0mm，角度偏差为∩±7'，加工毛刺应小于或等于0.3mm。
3.下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好第一次检查。中检和尾检三检，抽检率不低于5%，数量少的不低于3件。
4.下料后的产品构件按每个工程、规格、数量堆放，用软质材料分层垫衬，避免损坏型材表面。
组角控制。组装质量控制。
1.复检构件加工是否合格，安装部件内衬板是否安装好，确认组角后无问题，方可组角。
2.角度组合后的连接应平整且不扭曲，必须纠正存在的缺陷。角度组合后的两个不平度≤0.5mm，间隙≤0.4mm，宽度或高度尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm，>2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm，>3000mm允许偏差≤3.5mm，
3.组角形成后，应按规格分类堆放，并用软材料衬垫，防止型材表面擦伤。
4.框架组装:粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，形成框架拧紧固定螺钉。
5.组装好的连接应平稳密封，存在的缺陷必须校正处理，连接处的高度偏差应≤0.4mm，连接处的组装间隙应≤0.3mm。
6.组装好的框架或风扇应平整无扭转，其形状尺寸、宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；>2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，>3000mm允许偏差≤3.5mm。
冲孔、钻孔、修挫毛刺工艺。
1.钻孔时，应磨好无钻刀，掌握钻孔的切屑速度，不要用力过猛。钻孔时，必须减轻压力，严禁戴手套。
2.钻孔后的铝型材应在孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不得大于0.2mm。同时，应清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。
3.前一道工序(冲孔、钻孔、铣削、切割等加工方法)加工后的构件用括刀轻轻括去加工面上的毛刺或用锉刀修复挫折。修复挫折毛刺时，要轻手轻脚，不要用力过大。锉刀在切面方向上轻轻带一点角度挫伤毛刺。注意锉刀不要与其他表面铝型材接触，以免损坏涂层膜。
4.挫折修复后的型材应无毛刺，手应无凹凸毛刺感，前道工序应清除未清除残留的铝屑，并按规格尺寸分层堆放整齐。
攻丝工艺
1.机攻螺丝，操作前必须检查机械操作情况，选择攻丝规格，夹紧攻丝后，边攻边加肥皂油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。
2.手攻螺丝时，必须将细攻垂直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏能使用。
3.加工后的丝孔必须符合使用要求，旋转螺钉应适当松紧，不得有无法旋转或松动的缺陷。
密封条装配工艺。
1.密封条(橡胶条。尼龙刷条)组装好的构件应平直均匀，两端略有余量。框架风扇成型组装时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短，也不允许组装成平直起皱。
2.密封条组装后的构件仍应按规格分类分层堆放，严禁乱扔乱堆。
装配工艺
1.装配配件时，必须修复配合公差。装配应牢固牢固，外观美观，符合使用要求。
2.配色时，应尽量与型材色差一致。均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。
3.装配时，用螺钉连接的应拧紧，不得松动。斜角装配在斜切面上涂上树脂胶，然后用螺钉拼紧，去除溢出胶。
4.用手测试。目测方法检查窗帘连接质量：窗帘组装应连接可靠，旋转灵活，确保窗帘在运行过程中不脱钩；窗帘两端的侧扣安装牢固。
5.铆接。螺钉。焊接应牢固可靠，无松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。
6.导轨和端座组装质量:导轨和端座组装应牢固。
7.卷帘门窗锁组装质量:卷帘门锁可安装在距地面约lm的地方或座椅上，卷帘门锁组装在座椅上，启闭灵活可靠。
8.密封:卷帘门窗关闭后，座椅和接触面应密封良好；空腔填充窗帘和导轨应密封良好；密封条安装可靠，卷帘在运行过程中不应脱落；空腔填充卷帘门窗导轨与墙体之间的缝隙应用建筑密封胶密封。
9.电气装配：电气装配布线合理，控制装置操作方便，反应灵敏，动作准确。
10.总装后，用软布擦干。