高速钢刀具淬火工艺

1工艺流程

活性→检查材料→装卡→干燥→预热→加热→冷却→油(热校)或分级(清洗)或等温(清洗)→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→最终检查。

2工艺操作

(1)取活时看图案、数量、材料、焊缝位置，确定淬火冷却方式，轻拿轻放。

(2)选卡原则：

使刀具在加热过程中受热均匀。

b.细杆，应悬挂易弯曲的刀具。

在操作过程中，刀具可以保持平衡。

d.根据刀具的加热部位选择合理的卡具。

F.对于无法夹紧的刀具，用铁丝捆紧，注意高温下铁丝不断裂。

(3)中温盐浴炉预热:

预热温度：800-850℃。

b.预热时间：是高温加热时间的2-3倍。

车刨刀坯，允许在箱式电炉中预热，时间为40-60分钟。

d.一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右。

e.炉内卡以2-4卡为宜。

在高温盐炉中加热：

a.加热温度：1270-1300℃(W18Cr4V)

1220-1250℃(W6Mo5Cr4V2)

1250-1270℃(W9Mo3Cr4V)

(5)冷却方式如下:

A.油冷:适用于焊接简单的刀具，如车刀、刨刀、刀头和需要热校准的刀具。

刀具由高温盐炉取出，适当油冷却后淬入无水油中，冷却至450℃左右。

B.分级：适用于一般刀具。方法：将刀具从高温盐炉中取出，放入分级盐炉中停留，停留时间相当于加热时间，然后空冷，分级温度为550-600℃。

c.等温:适用于形状复杂、易变形或开裂的细杆状易弯刀具、铣刀和刀具。

取出分级盐浴后，在等温炉中停留2-3h，等温为(280±10)℃。

e.注意事项：

①刀具必须冷至室温后才能清洗。

②易变形的分级刀具清洗后应及时拆卸。

③淬火后的刀具应轻轻放置，以免损坏和损坏。

(6)回火盐炉中进行。

a.回火温度(560±10)℃，炉温必须在正式回火前检查。

时间：仪表到温后计时。装卡刀具：30min，装桶刀具：60-90min。

c.回火方式，一般刀具安装回火桶或分层回火框架，短刀具(丝锥、成型车刀、立铣刀等。)，使用桶回火时，桶内需要添加芯。芯规格:100mm×500mm。回火桶规格:400mm×500mm。易变形杆状刀具应悬挂回火；易变形片状刀具应使用回火夹具。

e.回火次数：一般刀具三次，等温刀具四次，再次回火前刀具必须冷至室温。

f.注意事项：

①分级或油冷的刀具应在同一天回火。

②回火后，操作人员应通知金相检查回火程度。

③对于确认回火不足的人，需要再次回火。

5高速钢采用一次回火新工艺(机用锯)

W9Mo3Cr4V:1280℃×40s，560×1h；W18Cr4V:1310℃×20s，560×1h；提高淬火温度，缩短保温时间，细化高速钢晶粒，改变原单胞胎马氏体组织，降低双胞胎马氏体相对含量，提高高速钢的强韧性。

g.脱氧操作规程。

①脱氧温度：高温炉：1280℃左右；中温炉：880-900℃。

②脱氧剂：外购成品脱氧剂。

③每次加入量：1kg。

④高温炉首次脱氧后送检样品，检测氧化物含量：w(bao)≤0.5%w(Feo)≤0.5%。

⑤脱氧时关闭风机，慢慢加入脱氧剂，搅拌脱氧后10分钟即可生产。

(3)高温盐炉测温。

淬火前，仪表员应使用标准仪器对炉温进行校准。

b.金相校验炉温，金相试块:10mm×15mm，加热时间:2min。

(4)使用可控硅。

A.启动前检查仪器各部件是否正常。

b.启动时应手动，可控硅控制电流不超过10A，调压器一次电流不超过150A。

c.调压器长时间工作的最大电流为220A

d.调节温度升温时，手动控制电流不超过15A.

e.正常工作时应自动。

f.操作方便，工作时应先使用高温，然后逐渐冷却。

(5)调整盐浴成分。

a.定期分析盐浴成分，一般每月两次，根据分析结果调整补充盐浴成分。

b.定期分析盐浴中的氧化物含量，根据试验结果增减脱氧次数。中温炉:每月一次；高温炉:每月两次。

硝盐和碱浴的含水量对零件的冷却能力影响很大。分级硝盐槽和碱槽的含水量为6%。